왕초보 기구쟁이의 블로그

비중 : 7.85 g/cm³

무게 계산 : 가로x세로x두께x비중/1,000,000= (kg)

인장강도 : 270 - 550 MPa

사용온도 : -30°C~80°C(단기간 Max.200°C 이하)

성분 : 탄소강(C), 망간(Mn), 실리콘(Si), 인(P), 황(S)

아연도금층 : 순수 아연(Zn) 또는 소량의 알루미늄(Al), 납(Pb), 주석(Sn) 등의 합금 요소

사용예 : 건축 지붕, 외벽, 천장(내식성,강도, 경량), 자동차 패널, 내부(부식방지, 구조적강도, 내식성),

              가전제품 외장재, 내부구조물, 외부 울타리, 게이트 등

레이저가공업체 철판(업체별 상이) : 0.8~5.0T

"SPHC"는 강철 소재를 분류하는 한 유형으로, 주로 철강 제품의 특정 등급을 지칭합니다. 특히 "SPHC"는 일본 산업 표준(JIS: Japanese Industrial Standards)에 의해 정의된 열간압연 강판을 나타냅니다.

비중 : 7.85 g/cm³

무게 계산 : 가로x세로x두께x비중/1,000,000= (kg)

인장강도 : 270 - 410 MPa

사용온도 : -20°C~150°C

성분 :  철(Fe)을 주성분으로 하며, 탄소(C), 망간(Mn), 인(P), 황(S) 등의 원소를 소량 포함

사용예 : 자동차 패널, 프레임, 엔진, 빌딩구조물, 교량, 철탑, 가전 내외부케이스, 기계부품 등

레이저가공업체 철판(업체별 상이) : 1.6T~20T

특성

1. 열간압연(HR) 방식: SPHC는 열간압연 공정을 통해 제조되며, 이로 인해 표면이 상대적으로 거칠고 두께가 균일하지 않을 수 있습니다. 하지만 이 공정은 강판의 강도를 높이는 데 도움이 됩니다.
2. 용도: 주로 성형성과 용접성이 뛰어나며, 가공이 용이하여 다양한 제품에 적용됩니다.
3. 기계적 성질: SPHC는 적절한 인장 강도와 연신율을 가지며, 이는 가공성과 성형성을 높여줍니다. 따라서 복잡한 형태의 제품을 제조하는 데 유리합니다.

장점

성형성 (Formability):

• SPHC는 성형성이 우수하여 복잡한 형태의 제품을 제조하는 데 적합합니다. 이는 자동차 부품이나 가전 제품 등의 제조에 유리합니다.

용접성 (Weldability):

• SPHC 강판은 용접이 용이하여 다양한 용접 공정을 통해 접합할 수 있습니다. 이는 구조물이나 기계 부품의 조립에 큰 장점이 됩니다.

경제성 (Cost-effectiveness):

• 열간압연 공정으로 제조되기 때문에 비용이 상대적으로 저렴합니다. 대량 생산에 적합하여 원가 절감이 가능합니다.

다양한 적용 범위 (Versatility):

• SPHC 강판은 자동차, 건설, 가전 제품, 기계 부품 등 다양한 산업 분야에서 광범위하게 사용됩니다. 다용도로 활용 가능하여 여러 산업에서 필수적인 소재입니다.

단점

표면 거칠기 (Surface Roughness):

• 열간압연 공정으로 인해 표면이 거칠고 두께가 균일하지 않을 수 있습니다. 이는 표면 처리가 필요한 경우 추가 작업을 요구할 수 있습니다.

내식성 (Corrosion Resistance):

• SPHC는 일반적으로 방청 처리가 되어 있지 않기 때문에, 외부 환경에 노출될 경우 부식에 취약합니다. 따라서 부식 방지 처리가 필요합니다.

기계적 특성 제한 (Mechanical Property Limitations):

• SPHC는 특정 응용 분야에서 필요한 고강도나 내열성, 내마모성 등의 특성을 제공하지 못할 수 있습니다. 이러한 특성이 필요한 경우 다른 고급 강재를 선택해야 합니다.

열처리 아연 도금 강판으로, 강판을 녹아 있는 아연에 담그는 과정을 통해 만들어집니다. 이 과정은 표면에 아연 코팅층을 형성하여 강판을 부식으로부터 보호합니다. 추가적으로, 융융 아연 도금 과정에는 플럭싱이라는 단계가 포함될 수 있는데, 이는 아연 코팅의 접착력과 품질을 향상시키기 위해 수행됩니다.

비중 : 7.85

무게 계산 : 가로x세로x두께x비중/1,000,000= (kg)

레이저가공업체 철판(업체별 상이) : 1.0T~3.0T

융융 아연 도금 과정

1. 청소: 강판의 표면을 청소하여 녹, 기름, 먼지 등을 제거합니다.
2. 플럭싱: 강판을 특수 화학 용액에 담그어 표면을 더욱 청결하게 하고 아연이 잘 붙도록 준비합니다.
3. 아연 욕조: 청소하고 플럭싱 처리된 강판을 녹은 아연이 담긴 욕조에 담그어 강판 전체에 아연 코팅을 형성합니다.
4. 냉각: 아연 코팅된 강판을 빼내어 자연적으로 냉각시킵니다.

특성 및 장점

• 부식 방지: 아연 코팅은 철이나 강철을 외부 환경의 부식으로부터 보호합니다.
• 내구성: 아연 코팅은 강판의 수명을 연장시킵니다.
• 두께 조절 가능: 아연 코팅의 두께를 조절하여 다양한 환경에 적합하게 만들 수 있습니다.

사용 분야

• 건축 자재: 외벽, 지붕, 구조물 등 건축용 강재로 널리 사용됩니다.
• 자동차 부품: 부식을 막기 위해 자동차의 일부 구조부에 사용됩니다.
• 전기 및 통신: 전기 배전 박스, 통신 케이블 등의 부품에도 사용되어 외부 환경의 영향을 받는 부분의 내구성을 높입니다.

비중 : 7.85

무게 계산 : 가로x세로x두께x비중/1,000,000= (kg)

레이저가공업체 철판(업체별 상이) : 1.6t, 2.0t, 2.3t, 3.0t, 3.2t

PO 철판은 "픽클드 앤 오일드(Pickled and Oiled)" 철판을 의미합니다. 이는 철강 제조 과정에서 특정 처리를 거쳐 만들어진 철판으로, 특히 녹과 오염물 제거를 위한 피클링 과정과 부식 방지 및 보관성 향상을 위한 오일링 과정을 포함합니다. PO 철판의 제조 과정과 특성을 아래에 자세히 설명합니다.

제조 과정

1. 피클링 (Pickling): 철판을 산성 용액에 담그어 표면의 녹(Rust)과 스케일(Scale)을 제거합니다. 이 과정은 철판의 표면을 매끄럽게 하여 후속 처리에 적합한 상태로 만듭니다.
2. 오일링 (Oiling): 피클링 처리된 철판에 기름을 코팅하여 부식을 방지하고, 표면을 보호합니다. 이 기름 층은 철판이 저장 및 운송 과정에서 부식되는 것을 방지하며, 가공 시에도 윤활 역할을 하여 제조 과정을 용이하게 합니다.

특성

• 표면 품질: 피클링 과정으로 인해 매우 매끄러운 표면을 갖게 되며, 기름 코팅으로 추가적인 보호가 가능합니다.
• 용도: 자동차 산업, 건축 자재, 전기 및 기계장치 제조 등 다양한 분야에서 광범위하게 사용됩니다. 특히, 페인트나 다른 코팅 처리가 필요한 응용 분야에서 선호됩니다.
• 가공 용이성: 오일 코팅 덕분에 절단, 구부림 및 기타 가공 작업이 용이해집니다.

PO 철판은 높은 표면 품질과 부식 방지 특성 덕분에 폭넓은 산업 분야에서 요구되는 재료입니다. 특히, 깨끗한 표면이 필요하거나 부식 방지가 중요한 분야에서 더욱 중요하게 다루어집니다.

구로강판, 쿠로(검다), HR, SPHC 등.

고온에서 철강을 압연하여 만든 판재입니다.

비중 : 7.85

무게 계산 : 가로x세로x두께x비중/1,000,000= (kg)

제조 과정

1. 가열: 원재료인 철강 슬래브를 약 1,000도 이상의 고온으로 가열합니다.
2. 압연: 가열된 슬래브를 압연기를 통해 원하는 두께로 점진적으로 압축합니다. 이 과정에서 철판은 점점 넓고 얇아집니다.
3. 냉각: 압연 과정을 거친 후, 철판은 자연적으로 또는 강제적으로 냉각됩니다.

특성

• 강도와 연성: HR 철판은 제조 과정 중 고온에서 처리되므로, 내부 조직이 미세하게 조정되어 강도와 연성이 뛰어납니다.
• 용도: 구조용 강, 건축 자재, 자동차 산업 등에서 널리 사용됩니다. 또한, 더 세밀한 처리가 필요한 경우에는 이후에 추가적인 가공을 거쳐 사용될 수 있습니다.
• 표면 상태: HR 철판은 표면이 비교적 거칠고, 약간의 스케일(산화 철)이 존재할 수 있습니다. 이는 높은 온도에서 압연되기 때문입니다.

장단점

• 장점: 제조 과정이 비교적 간단하며, 크기와 두께를 다양하게 조절할 수 있습니다. 또한, 강도가 높고 내구성이 좋습니다.
• 단점: 표면 처리가 추가적으로 필요할 수 있으며, 정밀도가 높은 응용 분야에서는 다른 종류의 철강 제품(예: 냉간압연 철판)이 필요할 수 있습니다.

레이저 가공기 : 레이저 빔을 사용하여 금속 및 비철금속을 절단하는 장비

공차 : 업체별 기계에 따라 상이, 레이저 마무리부분 자국.

금속

두께 1~3mm, ±0.05~0.1mm

두께  3~10mm, ±0.1~0.2mm

두께  10mm 이상  ±0.2mm

플라스틱

두께 1~5mm,  ±0.1~0.2mm

두께 5mm 이상,   ±0.2mm~ ±0.3

목재

두께 1~5mm,  ±0.1~0.2mm

두께 5mm 이상,   ±0.2mm~ ±0.5

용도에 따른 비슷한 가공기 : 워터젯, 와이어가공 등

철판 : 제선, 제강, 압연등의 공정을 거치며,

열연강판 HR(SPHC,쿠로,구로강판)

냉간압연 PO(ㄸ철), CR(SPCC,미각,나마), CGI(융융아연도금), EGI(전기아연도금), HGI(융융아연도금)

스테인리스(SUS), 비철금속 알루미늄(AL)등을 가공한다.

철판 크기 : 3X6, 4X8 - 재질 별 두께 별도(레이저가공집 문의, 있는 두께일 경우 업체에 없어도 발주넣어가공진행.)

재질별 가공두께, 재질별 가격, 가공비 산출, 후처리 등 시간적 여유 있을 때 올리겠습니다.