왕초보 기구쟁이의 블로그

특정 고온 조건에서 아연 도금 후 철과 아연의 합금화를 더욱 강하게 한 제품입니다.

내식성, 도장성, 용접성에서 더욱 뛰어난 성능을 발휘합니다.

비중 : 7.85 g/cm³

무게 계산 : 가로x세로x두께x비중/1,000,000= (kg)

인장강도 : 300 - 600 MPa

사용온도 : -30°C~80°C

성분 : 주로 탄소강(C), 망간(Mn), 실리콘(Si), 인(P), 황(S) 등

아연도금층 : 아연(Zn)과 소량의 철(Fe)이 포함된 합금층으로, 고온 합금화 처리로 강화된 층

사용예 : 자동차 패널, 부품(내식성), 건축 지붕 혹은 내장재 등

레이저가공업체 철판(업체별 상이) : -T

내식성 : HGA 철판은 고온 조건에서 아연과 철이 더욱 강하게 합금화되어 일반 GA 철판보다 내식성이 우수합니다.

              이로 인해 외부 환경에서도 더 긴 수명을 가집니다.

용접성 : 용접 작업 시 스패터 발생이 적고, 용접 후 강도가 유지됩니다.

              고온 합금화 과정 덕분에 용접 후에도 균일한 성능을 보입니다.

도장성 : 표면의 합금층이 페인트와의 접착력을 높여 도장성이 뛰어납니다.

              후속 도장 작업이 용이하며, 도장 후 내구성이 강화됩니다.

가공성 : 성형성과 가공성이 뛰어나 다양한 형태로 가공할 수 있습니다.

              고온 합금화 처리로 인해 기계적 성질이 더욱 향상됩니다.

철강 재료의 강도를 높이기 위해 아연 도금과 열처리를 결합한 제품입니다.

비중 : 7.85 g/cm³

무게 계산 : 가로x세로x두께x비중/1,000,000= (kg)

인장강도 : 270 - 780 MPa(고강도 제품 980MPa)

사용온도 : 300°C이하

성분 : 철(Fe),아연(Zn), 소량의 알루미늄(Al), 탄소(C), 망간(Mn), 규소(Si), 인(P), 황(S)

사용예 : 자동차 패널, 도어, 후드, 트렁크, 가전제품 세탁기 냉장고 에어컨 등 외장재, 건축자재, 기계 등

아연(AZ)과 알루미늄(AL)의 합금 도금으로 처리된 철판입니다.

GL철판은 우수한 내식성, 내열성 및 내구성을 제공합니다.

비중 : 7.1 g/cm³

무게 계산 : 가로x세로x두께x비중/1,000,000= (kg)

인장강도 : 300 - 600 MPa

사용온도 : -50°C~315°C(단기적으로 427°C)

성분 : 알루미늄(AL): 약 55%, 아연(Zn): 약 43.4%, 실리콘(Si): 약 1.6%

사용예 : GI 철판과 동일

레이저가공업체 철판(업체별 상이) : -T

내식성:

GL 철판은 일반 아연 도금보다 뛰어난 내식성을 자랑합니다. 알루미늄의 보호 효과와 아연의 희생 방식을 결합하여 산화 방지 효과가 매우 높습니다.

내열성 : 고온 환경에서도 우수한 내열성을 가지고 있습니다. 알루미늄의 특성 덕분에 높은 온도에서도 강도가 유지됩니다.

반사성 : GL 철판은 태양광 반사율이 높아, 지붕재로 사용 시 열 차단 효과가 우수합니다.

가공성 : 쉽게 절단, 용접, 성형이 가능하여 다양한 형태로 가공할 수 있습니다.

비중 : 7.85 g/cm³

무게 계산 : 가로x세로x두께x비중/1,000,000= (kg)

인장강도 : 270 - 550 MPa

사용온도 : -30°C~80°C(단기간 Max.200°C 이하)

성분 : 탄소강(C), 망간(Mn), 실리콘(Si), 인(P), 황(S)

아연도금층 : 순수 아연(Zn) 또는 소량의 알루미늄(Al), 납(Pb), 주석(Sn) 등의 합금 요소

사용예 : 건축 지붕, 외벽, 천장(내식성,강도, 경량), 자동차 패널, 내부(부식방지, 구조적강도, 내식성),

              가전제품 외장재, 내부구조물, 외부 울타리, 게이트 등

레이저가공업체 철판(업체별 상이) : 0.8~5.0T

비중 : 7.85 g/cm³

무게 계산 : 가로x세로x두께x비중/1,000,000= (kg)

인장강도 : 400 - 550 MPa

사용온도 : -20°C~500°C

성분 :  철(Fe), 탄소(C), 망간(Mn), 규소(Si) 인(P), 황(S) 등

사용예 : 건축 빔, 철골, 터널교량, , 자동차 프레임, 섀시, 기계 프레임, 선박 외판, 구조재, 파이프, 컨테이너, 철탑 등

레이저가공업체 철판(업체별 상이) : -T

특징 

• 내구성: 높은 강도와 내구성으로 다양한 구조물에 적합.
• 경제성: 냉간 압연 강판보다 제조 비용이 저렴함.
• 가공성: 용접, 절단, 성형 등이 용이함.
• 표면 품질: 표면이 거칠며, 추가적인 후처리(예: 산세척, 도장 등)가 필요할 수 있음.

비중 : 7.85 g/cm³

무게 계산 : 가로x세로x두께x비중/1,000,000= (kg)

인장강도 : 270 - 410 MPa

사용온도 : -20°C~200°C

성분 :  철(Fe)을 주성분으로 하며, 탄소(C), 망간(Mn), 규소(Si) 인(P), 황(S) 등의 원소를 소량 포함

사용예 : 가전 외관 및 내부부품, 자동차 패널, 트렁크, 사무용가구, 철제캐비닛 등

레이저가공업체 철판(업체별 상이) : -T

• SPCC (Steel Plate Cold Commercial)
  • 일반 냉간 압연 강판
  • 주로 가전제품, 자동차 부품, 일반적인 용도로 사용
• SPCD (Steel Plate Cold Drawing)
  • 냉간 인발용 강판
  • 높은 연성 및 성형성을 요구하는 부품에 사용
• SPCE (Steel Plate Cold Extra Drawing)
  • 고급 냉간 인발용 강판
  • 복잡한 형상을 요구하는 부품에 사용

특징 

• 표면 품질: SPC 철판은 표면이 매끄럽고 균일하여 도장 및 도금 처리가 용이함.
• 성형성: 고도의 성형성을 요구하는 부품 제작에 적합.
• 다양성: 다양한 용도에 맞게 여러 등급이 존재하여 폭넓게 사용 가능.
• 경제성: 대량 생산이 가능하며 경제적인 가격대를 유지.

탄소강 철판은 철(Fe)과 탄소(C)를 주성분으로 하는 합금으로, 일반 구조용 강재로 내구성과 강도가 높아 다양한 산업 분야에서 광범위하게 사용됩니다.

비중 : 7.85 g/cm³

무게 계산 : 가로x세로x두께x비중/1,000,000= (kg)

인장강도 : 250 - 510 MPa

사용온도 : -20°C~400°C(탄소 합량, 합금요소에 따라 다름)

탄소 함량에 따라 저탄소강, 중탄소강, 고탄소강

저탄소강 (Low Carbon Steel) : 탄소 함량이 0.3% 이하로, 용접성과 가공성이 좋습니다.

                                                    건축 구조물과 자동차 차체 등에 많이 사용됩니다.

중탄소강 (Medium Carbon Steel) : 탄소 함량이 0.3% ~ 0.6%로, 고강도와 내마모성이 좋습니다.

                                                     기계 부품 제작에 사용됩니다.

고탄소강 (High Carbon Steel) : 탄소 함량이 0.6% 이상으로, 매우 높은 강도와 경도를 지닙니다,

                                                     공구나 스프링 제작에 사용됩니다.

성분 : 철(Fe), 탄소(C), 망간(Mn), 규소(Si), 인(P), 황(S) 등

사용예 : 자동차 프레임, 도어패널, 기계커버류, 빌딩구조물, 교량, 철탑, 가전 내외부케이스, 기계부품 등

레이저가공업체 철판(업체별 상이) : ~25.0T

"SPHC"는 강철 소재를 분류하는 한 유형으로, 주로 철강 제품의 특정 등급을 지칭합니다. 특히 "SPHC"는 일본 산업 표준(JIS: Japanese Industrial Standards)에 의해 정의된 열간압연 강판을 나타냅니다.

비중 : 7.85 g/cm³

무게 계산 : 가로x세로x두께x비중/1,000,000= (kg)

인장강도 : 270 - 410 MPa

사용온도 : -20°C~150°C

성분 :  철(Fe)을 주성분으로 하며, 탄소(C), 망간(Mn), 인(P), 황(S) 등의 원소를 소량 포함

사용예 : 자동차 패널, 프레임, 엔진, 빌딩구조물, 교량, 철탑, 가전 내외부케이스, 기계부품 등

레이저가공업체 철판(업체별 상이) : 1.6T~20T

특성

1. 열간압연(HR) 방식: SPHC는 열간압연 공정을 통해 제조되며, 이로 인해 표면이 상대적으로 거칠고 두께가 균일하지 않을 수 있습니다. 하지만 이 공정은 강판의 강도를 높이는 데 도움이 됩니다.
2. 용도: 주로 성형성과 용접성이 뛰어나며, 가공이 용이하여 다양한 제품에 적용됩니다.
3. 기계적 성질: SPHC는 적절한 인장 강도와 연신율을 가지며, 이는 가공성과 성형성을 높여줍니다. 따라서 복잡한 형태의 제품을 제조하는 데 유리합니다.

장점

성형성 (Formability):

• SPHC는 성형성이 우수하여 복잡한 형태의 제품을 제조하는 데 적합합니다. 이는 자동차 부품이나 가전 제품 등의 제조에 유리합니다.

용접성 (Weldability):

• SPHC 강판은 용접이 용이하여 다양한 용접 공정을 통해 접합할 수 있습니다. 이는 구조물이나 기계 부품의 조립에 큰 장점이 됩니다.

경제성 (Cost-effectiveness):

• 열간압연 공정으로 제조되기 때문에 비용이 상대적으로 저렴합니다. 대량 생산에 적합하여 원가 절감이 가능합니다.

다양한 적용 범위 (Versatility):

• SPHC 강판은 자동차, 건설, 가전 제품, 기계 부품 등 다양한 산업 분야에서 광범위하게 사용됩니다. 다용도로 활용 가능하여 여러 산업에서 필수적인 소재입니다.

단점

표면 거칠기 (Surface Roughness):

• 열간압연 공정으로 인해 표면이 거칠고 두께가 균일하지 않을 수 있습니다. 이는 표면 처리가 필요한 경우 추가 작업을 요구할 수 있습니다.

내식성 (Corrosion Resistance):

• SPHC는 일반적으로 방청 처리가 되어 있지 않기 때문에, 외부 환경에 노출될 경우 부식에 취약합니다. 따라서 부식 방지 처리가 필요합니다.

기계적 특성 제한 (Mechanical Property Limitations):

• SPHC는 특정 응용 분야에서 필요한 고강도나 내열성, 내마모성 등의 특성을 제공하지 못할 수 있습니다. 이러한 특성이 필요한 경우 다른 고급 강재를 선택해야 합니다.

Acrylic 비중 : 1.18~1.2

인장강도 : 611~713kg/cm2

사용온도 : -40~80ºC

사용 예 : 창문, 도어, 가구, 조명커버, 디스플레이 케이스, 간판, 광고판, 램프커버, 보호장비, tv 또는 스마트폰 화면보호 등

아크릴 판(Acrylic Sheet)은 폴리메틸메타크릴레이트(Poly methyl methacrylate), PMMA)라는 플라스틱으로 만들어진 투명한 판입니다.

주요 특성:

1. 투명도: 아크릴 판은 유리보다 더 높은 투명도를 가지고 있으며, 빛의 투과율이 약 92%에 달합니다.
2. 강도: 아크릴은 유리에 비해 약 10배 정도 더 강하며, 깨지기 쉬운 유리와 달리 충격에 잘 견딥니다.
3. 가벼움: 유리보다 약 절반 정도의 무게를 가지고 있어, 설치와 운반이 용이합니다.
4. 내후성: 아크릴은 자외선과 날씨 변화에 강해, 실외에서도 오랜 기간 사용할 수 있습니다.
5. 가공성: 절단, 드릴링, 굽힘, 접착 등이 용이하며, 다양한 형태로 가공할 수 있습니다.
6. 화학적 저항성: 많은 화학 물질에 대해 저항성을 가지지만, 일부 용제나 알코올에는 약할 수 있습니다.

장점:

1. 높은 투명도: 아크릴 판은 유리보다 더 높은 투명도를 가지고 있으며, 빛의 투과율이 약 92%에 달합니다. 깨끗하고 선명한 시야를 제공합니다.
2. 충격 저항성: 아크릴은 유리에 비해 약 10배 정도 더 강하며, 깨지기 쉬운 유리와 달리 충격에 잘 견딥니다.
3. 가벼움: 유리보다 약 절반 정도의 무게를 가지고 있어, 설치와 운반이 용이합니다.
4. 내후성: 아크릴은 자외선과 날씨 변화에 강해, 실외에서도 오랜 기간 사용할 수 있습니다.
5. 가공성: 절단, 드릴링, 굽힘, 접착 등이 용이하며, 다양한 형태로 가공할 수 있습니다.
6. 화학적 저항성: 많은 화학 물질에 대해 저항성을 가지며, 실험실 및 산업 환경에서 사용될 수 있습니다.
7. 다양한 색상과 두께: 투명한 것 외에도 다양한 색상과 두께로 제공되어 디자인의 자유도가 높습니다.
8. 비용 효율성: 유리나 다른 고투명 소재에 비해 비용이 비교적 저렴합니다.

단점:

1. 스크래치: 표면이 상대적으로 부드러워 스크래치가 생기기 쉬우며, 이를 방지하기 위해 코팅이 필요할 수 있습니다.
2. 화학적 저항성 제한: 일부 용제나 알코올에 약할 수 있어, 특정 화학 환경에서는 사용이 제한될 수 있습니다.
3. 고온 취약성: 고온에서 변형될 수 있어, 고온 환경에서는 사용이 제한됩니다. 연속 사용 온도는 -40°C에서 80°C 사이입니다.
4. 변색 가능성: 장기간 자외선에 노출되면 변색될 수 있습니다. UV 코팅 처리를 통해 개선할 수 있습니다.
5. 비용: 다른 플라스틱에 비해 상대적으로 높은 비용을 가질 수 있습니다. 이는 예산이 제한된 프로젝트에서는 고려사항이 될 수 있습니다.
6. 열변형: 약 100°C에서 110°C 사이의 열변형 온도를 가지며, 이 온도 이상에서는 아크릴 판이 변형될 수 있습니다.

알루미늄 강판은 경량, 높은 내식성, 우수한 열 및 전기 전도성 등을 가지고 있습니다.

비중 : 2.7 g/cm³

무게 계산 : 가로x세로x두께x비중/1,000,000= (kg)

인장강도 : 70 - 710 MPa(합금종류에 따라 다름. 6061 : 290~310MPa)

사용온도 : -50°C~150°C(고온은 강도저하)

성분 : 알루미늄(Al)을 중심으로, 구리(Cu), 마그네슘(Mg), 망간(Mn), 실리콘(Si), 아연(Zn) 등

사용예 : -경량화 자동차 패널, 비행기부품, 전자제품 외장케이스(노트북, 스마트폰,태블릿 등),

              -열전도성 방열판, 건축 외장재, 냉장고 및 에어컨 등

레이저가공업체 철판(업체별 상이) : 0.8T~25T(50T)

AL5083, 5086, 5154, 5254, 5456(2.66)

AL5052(2.68)

AL5050, 5454(2.69)

AL5005, 6061, 6101(2.7)

AL1060(2.705)

AL1100(2.71)

AL3105(2.72)

AL3005(2.73)

AL2024, 2124(2.78)

AL2017(2.79)

AL2014(2.8)

AL7075(2.81)

AL7178(2.83)

AL2219(2.84)

1,000계열 순도 99.9% AL

2,000계열 AL-Cu

3,000계열 AL-Mn

4,000계열 AL-Si

5,000계열 AL-Mg

6,000계열 AL-Ma-Si

7,000계열 AL-Zn-Mg

무게 계산 : 가로x세로x두께x비중/1,000,000= (kg)

제조 과정

1. 용융 및 주조: 알루미늄 원료를 고온에서 녹여 용융 알루미늄으로 만듭니다.
2. 압연 (Rolling): 용융 알루미늄을 얇은 판 형태로 압연합니다. 이 과정에서 열간 압연 (Hot Rolling)과 냉간 압연 (Cold Rolling)을 사용하여 원하는 두께와 특성을 가진 알루미늄 강판을 만듭니다.
3. 열처리 및 냉각: 압연된 알루미늄 강판을 열처리하여 강도와 연성을 조절하고, 냉각 과정을 통해 내부 구조를 안정화합니다.
4. 표면 처리: 알루미늄 강판의 표면을 연마하거나, 필요에 따라 코팅을 하여 부식 방지 및 외관 개선을 위한 처리를 수행합니다.

특성

• 경량성: 알루미늄은 철보다 가벼워 운송 및 설치가 용이합니다.
• 내식성: 알루미늄 표면에 자연적으로 형성되는 산화 알루미늄 층이 부식을 방지합니다.
• 열 및 전기 전도성: 알루미늄은 우수한 열 및 전기 전도성을 가지고 있어 다양한 전기 및 열 관련 응용 분야에 적합합니다.
• 가공성: 알루미늄은 절단, 성형, 용접 등 다양한 가공 방법에 잘 적응합니다.

사용 분야

• 건축 및 건설: 창틀, 지붕, 외장 패널 등 경량성과 내식성이 중요한 건축 자재로 사용됩니다.
• 자동차 및 항공우주 산업: 차체, 엔진 부품, 항공기 구조 부품 등 경량화가 중요한 분야에 널리 사용됩니다.
• 가전 제품: 냉장고, 세탁기, 전자 기기 등의 외장재와 내부 부품으로 사용됩니다.
• 포장재: 알루미늄 호일, 캔, 포장용 판재 등으로 사용됩니다.

스테인리스강은 철과 크롬, 니켈 등의 합금 원소를 포함하여, 특히 부식과 열에 강한 특성을 지니고 있습니다. 

오스테나이트계 : 304,316,321,201,303,304L,316L,309,310,321H,347,904L

페라이트계 : 430, 409, 405, 430F

마르텐사이트계 : 410,420,440C

듀플렉스계 : 2205, 2507

석출경화형 : 17-4PH

이중상 : 2205

추가 : 904L, 301 

표면처리 : 1D(No. 1 Finish), 2B(No. 2B Finish) , HL (Hairline Finish) , PL (Polished Finish) , BA (Bright Annealed Finish), No. 8 (Mirror Finish), 칼라(Electrochemical Coloring,Physical Vapor Deposition, PVD) 무늬(엠보싱, 롤링, 레이저)등

[아래 참조]

비중 : 7.75~8.05g/cm³

무게 계산 : 가로x세로x두께x비중/1,000,000= (kg)

인장강도 : 200 - 2000 MPa(합금종류에 따라 다름 304 : 515~720MPa)

사용온도 : -200°C~800°C

성분 : 철(Fe)에 크롬(Cr), 니켈(Ni), 탄소(C), 망간(Mn), 몰리브덴(Mo) 등

사용예 : 주방기기, 식품가공, 건축자재, 의료기기, 화학및 석유 탱크, 파이프 등

              자동차,우주선에 내열성 및 내구성(엔진, 배기 등), 원자력발전소, 석유 및 가스산업 등

레이저가공업체 철판(업체별 상이) :

1D : 3.0t~12t(무광, 산세척)

2B : 0.8t~3.0t(반광처리)

HL(Hair line) : 0.8t~3.0t(광이 없음)

PL(Polishing/mirror) : 0.8t~3.0t (광이 있음)

칼라스텐/무늬스텐 : 0.8t~3.0t

제조 과정

1. 용융 및 주조: 철과 크롬, 니켈 등의 합금 원소를 용융하여 주조합니다.
2. 압연 과정: 주조된 원료를 열간 압연과 차가운 압연 과정을 거쳐 원하는 두께의 스테인리스 강판으로 만듭니다.
3. 열처리: 압연된 강판을 열처리하여 내부 구조를 안정화시키고, 기계적 성질을 향상시킵니다.
4. 마감 처리: 강판의 표면을 연마하고, 필요에 따라 특수 코팅을 추가하여 외관을 개선하고 부식 방지 성능을 높입니다.

특성

• 부식 저항성: 크롬의 존재로 인해 표면에 자연적으로 형성되는 산화 크롬 층이 부식을 방지합니다.
• 내열성: 높은 온도에서도 성능이 유지되어 고온 환경에서 사용하기 적합합니다.
• 용접성 및 가공성: 다양한 용접 기법과 가공 방법에 잘 적응합니다..

• 비중: 7.85 g/cm³
• 인장강도: 515 MPa 이상
• 성분: 16-18% 크롬, 3.5-5.5% 니켈, 5.5-7.5% 망간, 최대 0.15% 탄소, 0.25%질소, 나머지 철
• 사용온도: -196°C ~ 800°C
• 사용 예: 가전제품 냉장고도어, 싱크대, 전자레인지 외장재, 엘리베이터패널, 계단난간, 자동차부품, 식품가공장비 등
• 특징: 304보다는 내식성이 낮지만 대부분 내식성 충족, 높은 강도와 내구성, 성형성, 연신율 우수, 경제적                                고온이나 극한 환경보다는 일반적인 실내 및 상온환경에서 사용

페라이트계 스테인리스 (Ferritic Stainless Steel)

430 스테인리스

• 비중: 7.74 g/cm³
• 인장강도: 450 MPa 이상
• 성분: 16-18% 크롬, 최대 0.12% 탄소
• 사용온도: -196°C ~ 815°C
• 사용 예: 자동차 부품, 가전제품, 인테리어 마감재
• 특징: 자성이 있으며, 중간 정도의 내식성, 저렴한 가격

409 스테인리스

• 비중: 7.75 g/cm³
• 인장강도: 380 MPa 이상
• 성분: 10.5-11.75% 크롬, 최대 0.03% 니켈, 최대 0.08% 탄소
• 사용온도: -196°C ~ 675°C
• 사용 예: 자동차 배기 시스템, 산업용 배관
• 용도 : 자동차 배기 시스템, 산업용 배관

마르텐사이트계 스테인리스 (Martensitic Stainless Steel)

410 스테인리스

• 비중: 7.75 g/cm³
• 인장강도: 450 MPa 이상
• 성분: 11.5-13.5% 크롬, 최대 0.15% 탄소
• 사용온도: -20°C ~ 500°C
• 사용 예: 칼날, 공구, 외과용 기구
• 특징: 높은 강도와 경도, 내마모성

420 스테인리스

• 비중: 7.75 g/cm³
• 인장강도: 550 MPa 이상
• 성분: 12-14% 크롬, 0.15-0.40% 탄소
• 사용온도: -20°C ~ 500°C
• 사용 예: 칼날, 수술 도구, 판금
• 특징: 경도가 높아 날카로운 도구에 적합

440 스테인리스:

• 비중: 7.75 g/cm³
• 인장강도: 590 MPa 이상 (440A), 755 MPa 이상 (440B), 800 MPa 이상 (440C)
• 성분: 16-18% 크롬, 0.6-1.2% 탄소
• 사용온도: -20°C ~ 500°C
• 사용 예: 고경도 공구, 베어링, 칼
• 특징: 매우 높은 경도와 내마모성

석출 경화형 스테인리스 (Precipitation Hardening Stainless Steel)

17-4 PH 스테인리스:

• 성분: 약 15-17.5% 크롬, 3-5% 니켈, 3-5% 구리
• 특징: 높은 강도와 내식성, 열처리를 통해 강도를 조절 가능
• 용도: 항공기 부품, 화학 처리 장비, 발전소 터빈 부품

이중상 스테인리스 (Duplex Stainless Steel)

2205 스테인리스:

• 성분: 약 22% 크롬, 5-6.5% 니켈, 3% 몰리브덴
• 특징: 페라이트와 오스테나이트의 두 가지 상이 혼합되어 있어 강도와 내식성이 우수함
• 용도: 해양 구조물, 화학 처리 장비, 기계 부품

추가

904L 스테인리스:

• 성분: 약 19-23% 크롬, 23-28% 니켈, 4-5% 몰리브덴
• 특징: 극도로 높은 내식성, 특히 황산, 인산, 아세트산 등에 강함
• 용도: 화학 처리 장비, 고급 시계 제조

301 스테인리스:

• 성분: 약 16-18% 크롬, 6-8% 니켈
• 특징: 탄소 함량이 낮아 성형성이 좋고, 기계적 성질이 우수함
• 용도: 철도 차량, 항공기, 고정밀 기계 부품

1D (No. 1 Finish)

• 설명: 열간 압연 후 열처리 및 산세 처리를 한 표면 마감. 거칠고 불균일한 표면을 가짐.
• 용도: 내식성이 중요한 화학 처리 장비, 산업용 탱크, 배관 등에 사용됨.

2B (No. 2B Finish)

• 설명: 냉간 압연 후 열처리 및 산세 처리를 한 후, 경도 롤러로 최종 경질 압연한 표면 마감. 매끄럽고 반사도가 낮음.
• 용도: 일반적인 용도, 특히 주방용품, 건축 자재, 화학 처리 장비 등에 광범위하게 사용됨.

HL (Hairline Finish)

• 설명: 2B 표면을 기초로 하여 연마재로 일정한 방향으로 길게 연마한 표면 마감. 섬세하고 고급스러운 외관을 가짐.
• 용도: 건축 내외장재, 엘리베이터, 가전제품, 고급 가구 등 외관이 중요한 용도.

PL (Polished Finish)

• 설명: 표면을 광택이 나도록 연마한 표면 마감.
• 표면 거칠기와 반사도에 따라 No. 3, No. 4, No. 5 등의 세부 등급이 있음.
• No. 3: 중간 정도의 광택 (거친 연마)
• No. 4: 미세한 광택 (일반적으로 가장 많이 사용되는 연마)
• No. 5: 매우 매끄러운 광택
• 용도: 장식용, 가전제품, 주방기기, 건축 내외장재 등

BA (Bright Annealed Finish)

• 설명: 냉간 압연 후 밝은 표면을 유지하면서 열처리한 표면 마감. 매우 높은 반사도와 매끄러운 표면을 가짐.
• 용도: 거울, 장식용 패널, 고급 주방용품 등

No. 8 (Mirror Finish)

• 설명: 가장 고급스럽고 반사율이 높은 거울 같은 표면 마감.
• 용도: 고급 장식재, 거울, 고급 가구 등

전기화학적 착색 (Electrochemical Coloring)

• 설명: 전해질 용액에서 전기 화학적 방법을 통해 다양한 색상을 구현.
• 색상: 청색, 녹색, 금색, 청동색 등 다양한 색상.
• 용도: 장식용 패널, 건축 내외장재.

PVD 코팅 (Physical Vapor Deposition)

• 설명: 진공 상태에서 금속 증기를 증착하여 색상을 입힘.
• 색상: 금색, 검정색, 청동색 등 다양한 금속 색상.
• 용도: 고급 장식재, 가전제품, 시계.

무늬 처리 방식

엠보싱 (Embossing)

• 설명: 금속 판에 압력을 가해 다양한 패턴을 만듦.
• 무늬: 다이아몬드 패턴, 리넨 패턴 등.
• 용도: 미끄럼 방지, 장식용 패널.

패턴 롤링 (Pattern Rolling)

• 설명: 롤러에 패턴을 새겨 금속 판에 반복적인 무늬를 생성.
• 무늬: 직선, 곡선, 기하학적 패턴 등.
• 용도: 장식용, 기능성 패널.

레이저 새김 (Laser Engraving)

• 설명: 레이저를 사용해 금속 표면에 정밀한 패턴이나 디자인을 새김.
• 무늬: 텍스트, 로고, 복잡한 디자인.
• 용도: 맞춤형 제품, 고급 장식재.

비중 : 7.85 g/cm³

무게 계산 : 가로x세로x두께x비중/1,000,000= (kg)

인장강도 : 270-550 MPa 

사용온도 : -50°C~150°C(고온은 강도저하)

성분 : 탄소 (C): 최대 0.25%, 망간 (Mn): 최대 0.6%, 인 (P): 최대 0.03%, 황 (S): 최대 0.035%, 규소 (Si): 최대 0.03% 등

사용예 : 차채 패널, 프레임, 도어, 냉장고, 세탁기, 에어컨, 철제빔, 메탈가구, 서랍 슬라이드 등 

레이저가공업체 철판(업체별 상이) : 1.6T~20T

제조 과정

1. 핫 롤링 (Hot Rolling): 먼저 강철을 높은 온도에서 압연하여 두꺼운 슬래브를 만듭니다.
2. 안정화: 열간 압연된 강판을 상온으로 냉각시켜 내부 응력을 제거하고, 소재를 안정화시킵니다.
3. 콜드 롤링 (Cold Rolling): 상온에서 강판을 다시 압연하여 원하는 두께로 만듭니다. 이 과정에서 강판의 강도가 증가하고, 표면이 매끄러워집니다.
4. 열처리 및 마감: 필요에 따라 강판을 열처리하고, 표면 처리를 통해 부식 방지, 색상 추가 등의 마감 작업을 수행합니다.

특성

• 높은 강도와 경도: 콜드 롤링 과정에서 강판의 결정 구조가 미세화되어 강도와 경도가 향상됩니다.
• 우수한 표면 마감: 매끄럽고 깨끗한 표면을 제공하여, 도장 및 기타 표면 처리가 용이합니다.
• 정밀한 두께 조절: 정밀한 두께 조절이 가능하여, 고도의 정밀도가 요구되는 제품 제작에 적합합니다.

사용 분야

• 자동차 산업: 자동차의 외장 패널, 내장 부품 등에 사용됩니다.
• 가전 제품: 냉장고, 세탁기 등의 외장 케이스 제작에 사용됩니다.
• 건축 자재: 내부 천장, 벽면, 문 등에 사용되며, 특히 정밀한 디자인이 필요한 부분에 이용됩니다.

CR 강판은 그 높은 정밀도와 우수한 표면 품질로 인해 다양한 산업 분야에서 중요한 재료로 활용되며, 고객의 다양한 요구를 만족시키는 데에 적합합니다.

열처리 아연 도금 강판으로, 강판을 녹아 있는 아연에 담그는 과정을 통해 만들어집니다. 이 과정은 표면에 아연 코팅층을 형성하여 강판을 부식으로부터 보호합니다. 추가적으로, 융융 아연 도금 과정에는 플럭싱이라는 단계가 포함될 수 있는데, 이는 아연 코팅의 접착력과 품질을 향상시키기 위해 수행됩니다.

비중 : 7.85

무게 계산 : 가로x세로x두께x비중/1,000,000= (kg)

레이저가공업체 철판(업체별 상이) : 1.0T~3.0T

융융 아연 도금 과정

1. 청소: 강판의 표면을 청소하여 녹, 기름, 먼지 등을 제거합니다.
2. 플럭싱: 강판을 특수 화학 용액에 담그어 표면을 더욱 청결하게 하고 아연이 잘 붙도록 준비합니다.
3. 아연 욕조: 청소하고 플럭싱 처리된 강판을 녹은 아연이 담긴 욕조에 담그어 강판 전체에 아연 코팅을 형성합니다.
4. 냉각: 아연 코팅된 강판을 빼내어 자연적으로 냉각시킵니다.

특성 및 장점

• 부식 방지: 아연 코팅은 철이나 강철을 외부 환경의 부식으로부터 보호합니다.
• 내구성: 아연 코팅은 강판의 수명을 연장시킵니다.
• 두께 조절 가능: 아연 코팅의 두께를 조절하여 다양한 환경에 적합하게 만들 수 있습니다.

사용 분야

• 건축 자재: 외벽, 지붕, 구조물 등 건축용 강재로 널리 사용됩니다.
• 자동차 부품: 부식을 막기 위해 자동차의 일부 구조부에 사용됩니다.
• 전기 및 통신: 전기 배전 박스, 통신 케이블 등의 부품에도 사용되어 외부 환경의 영향을 받는 부분의 내구성을 높입니다.

아연도금을 통해 제조, 아연을 물리적으로 코팅, 두꺼운 코팅층이 필요하거나 전기도금강판 대신 사용할 때,

비중 : 7.85

무게 계산 : 가로x세로x두께x비중/1,000,000= (kg)

제조 과정

1. 표면 준비: 철판의 표면을 청소하고 기름기나 녹, 먼지 등 이물질을 제거하여 코팅이 잘 붙도록 준비합니다.
2. 아연 코팅: 아연을 액체 형태로 만든 뒤, 분무, 브러싱, 롤러 코팅 등의 방법으로 철판 표면에 아연을 적용합니다.
3. 건조 및 경화: 아연 코팅이 철판에 고르게 붙은 후, 자연 건조되거나 열을 가해 건조시키는 과정을 거쳐 코팅을 경화시킵니다.

특성

• 부식 방지: 아연 코팅은 철이나 강철을 산소와의 직접적인 접촉으로부터 보호하여 부식을 방지합니다.
• 경제성: CGI는 전기 도금에 비해 상대적으로 비용이 저렴할 수 있습니다.
• 마감 품질: 분무나 도장 방식은 전기 도금보다 두껍고 견고한 코팅층을 형성할 수 있으나, 표면의 균일성은 다소 떨어질 수 있습니다.

용도

• 건축 자재: 외부 노출이 많은 건물의 지붕재나 벽면 자재로 사용됩니다.
• 산업 설비: 부식에 강해야 하는 산업 환경에서 기계 부품이나 구조물의 재료로 사용됩니다.
• 가구 및 인테리어: 내구성이 요구되는 가구나 인테리어 제품에 사용됩니다.

비중 : 7.85

무게 계산 : 가로x세로x두께x비중/1,000,000= (kg)

레이저가공업체 철판(업체별 상이) : 0.8T~2.0T

철 또는 강철에 아연 코팅을 전기화학적 방법으로 적용하여 제조됩니다.

제조 과정

1. 청소: 철판의 표면을 청소하여 먼지, 녹, 그리고 기타 이물질을 제거합니다.
2. 전해질 욕조: 정화된 철판을 전해질 용액이 담긴 욕조에 넣습니다.
3. 전기 도금: 욕조에 전류를 가하여 아연 이온이 철판의 표면에 전기화학적으로 결합되도록 합니다. 이 과정에서 아연층이 철판의 표면에 균일하게 코팅됩니다.

특성

• 부식 저항성: 아연 코팅은 철판을 외부 환경으로부터 보호하여 부식을 방지합니다.
• 표면 품질: 전기 도금 방식은 매우 균일하고 매끄러운 아연 코팅 층을 생성하므로, 표면 품질이 뛰어납니다.
• 용접성과 가공성: 아연 코팅은 용접성을 방해하지 않으며, 기계적 가공성이 좋습니다.

용도

• 자동차 부품: 자동차의 외장재 및 내장재 제작에 사용됩니다.
• 전자 제품: 가전 제품의 외관 및 내부 구조물에 사용됩니다.
• 건축 자재: 내부건축물 및 가벼운 구조물 제작에 사용됩니다.

비중 : 7.85

무게 계산 : 가로x세로x두께x비중/1,000,000= (kg)

레이저가공업체 철판(업체별 상이) : 1.6t, 2.0t, 2.3t, 3.0t, 3.2t

PO 철판은 "픽클드 앤 오일드(Pickled and Oiled)" 철판을 의미합니다. 이는 철강 제조 과정에서 특정 처리를 거쳐 만들어진 철판으로, 특히 녹과 오염물 제거를 위한 피클링 과정과 부식 방지 및 보관성 향상을 위한 오일링 과정을 포함합니다. PO 철판의 제조 과정과 특성을 아래에 자세히 설명합니다.

제조 과정

1. 피클링 (Pickling): 철판을 산성 용액에 담그어 표면의 녹(Rust)과 스케일(Scale)을 제거합니다. 이 과정은 철판의 표면을 매끄럽게 하여 후속 처리에 적합한 상태로 만듭니다.
2. 오일링 (Oiling): 피클링 처리된 철판에 기름을 코팅하여 부식을 방지하고, 표면을 보호합니다. 이 기름 층은 철판이 저장 및 운송 과정에서 부식되는 것을 방지하며, 가공 시에도 윤활 역할을 하여 제조 과정을 용이하게 합니다.

특성

• 표면 품질: 피클링 과정으로 인해 매우 매끄러운 표면을 갖게 되며, 기름 코팅으로 추가적인 보호가 가능합니다.
• 용도: 자동차 산업, 건축 자재, 전기 및 기계장치 제조 등 다양한 분야에서 광범위하게 사용됩니다. 특히, 페인트나 다른 코팅 처리가 필요한 응용 분야에서 선호됩니다.
• 가공 용이성: 오일 코팅 덕분에 절단, 구부림 및 기타 가공 작업이 용이해집니다.

PO 철판은 높은 표면 품질과 부식 방지 특성 덕분에 폭넓은 산업 분야에서 요구되는 재료입니다. 특히, 깨끗한 표면이 필요하거나 부식 방지가 중요한 분야에서 더욱 중요하게 다루어집니다.

구로강판, 쿠로(검다), HR, SPHC 등.

고온에서 철강을 압연하여 만든 판재입니다.

비중 : 7.85

무게 계산 : 가로x세로x두께x비중/1,000,000= (kg)

제조 과정

1. 가열: 원재료인 철강 슬래브를 약 1,000도 이상의 고온으로 가열합니다.
2. 압연: 가열된 슬래브를 압연기를 통해 원하는 두께로 점진적으로 압축합니다. 이 과정에서 철판은 점점 넓고 얇아집니다.
3. 냉각: 압연 과정을 거친 후, 철판은 자연적으로 또는 강제적으로 냉각됩니다.

특성

• 강도와 연성: HR 철판은 제조 과정 중 고온에서 처리되므로, 내부 조직이 미세하게 조정되어 강도와 연성이 뛰어납니다.
• 용도: 구조용 강, 건축 자재, 자동차 산업 등에서 널리 사용됩니다. 또한, 더 세밀한 처리가 필요한 경우에는 이후에 추가적인 가공을 거쳐 사용될 수 있습니다.
• 표면 상태: HR 철판은 표면이 비교적 거칠고, 약간의 스케일(산화 철)이 존재할 수 있습니다. 이는 높은 온도에서 압연되기 때문입니다.

장단점

• 장점: 제조 과정이 비교적 간단하며, 크기와 두께를 다양하게 조절할 수 있습니다. 또한, 강도가 높고 내구성이 좋습니다.
• 단점: 표면 처리가 추가적으로 필요할 수 있으며, 정밀도가 높은 응용 분야에서는 다른 종류의 철강 제품(예: 냉간압연 철판)이 필요할 수 있습니다.

레이저 가공기 : 레이저 빔을 사용하여 금속 및 비철금속을 절단하는 장비

공차 : 업체별 기계에 따라 상이, 레이저 마무리부분 자국.

금속

두께 1~3mm, ±0.05~0.1mm

두께  3~10mm, ±0.1~0.2mm

두께  10mm 이상  ±0.2mm

플라스틱

두께 1~5mm,  ±0.1~0.2mm

두께 5mm 이상,   ±0.2mm~ ±0.3

목재

두께 1~5mm,  ±0.1~0.2mm

두께 5mm 이상,   ±0.2mm~ ±0.5

용도에 따른 비슷한 가공기 : 워터젯, 와이어가공 등

철판 : 제선, 제강, 압연등의 공정을 거치며,

열연강판 HR(SPHC,쿠로,구로강판)

냉간압연 PO(ㄸ철), CR(SPCC,미각,나마), CGI(융융아연도금), EGI(전기아연도금), HGI(융융아연도금)

스테인리스(SUS), 비철금속 알루미늄(AL)등을 가공한다.

철판 크기 : 3X6, 4X8 - 재질 별 두께 별도(레이저가공집 문의, 있는 두께일 경우 업체에 없어도 발주넣어가공진행.)

재질별 가공두께, 재질별 가격, 가공비 산출, 후처리 등 시간적 여유 있을 때 올리겠습니다.