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특정 고온 조건에서 아연 도금 후 철과 아연의 합금화를 더욱 강하게 한 제품입니다.

내식성, 도장성, 용접성에서 더욱 뛰어난 성능을 발휘합니다.

비중 : 7.85 g/cm³

무게 계산 : 가로x세로x두께x비중/1,000,000= (kg)

인장강도 : 300 - 600 MPa

사용온도 : -30°C~80°C

성분 : 주로 탄소강(C), 망간(Mn), 실리콘(Si), 인(P), 황(S) 등

아연도금층 : 아연(Zn)과 소량의 철(Fe)이 포함된 합금층으로, 고온 합금화 처리로 강화된 층

사용예 : 자동차 패널, 부품(내식성), 건축 지붕 혹은 내장재 등

레이저가공업체 철판(업체별 상이) : -T

 

내식성 : HGA 철판은 고온 조건에서 아연과 철이 더욱 강하게 합금화되어 일반 GA 철판보다 내식성이 우수합니다.

              이로 인해 외부 환경에서도 더 긴 수명을 가집니다.

용접성 : 용접 작업 시 스패터 발생이 적고, 용접 후 강도가 유지됩니다.

              고온 합금화 과정 덕분에 용접 후에도 균일한 성능을 보입니다.

도장성 : 표면의 합금층이 페인트와의 접착력을 높여 도장성이 뛰어납니다.

              후속 도장 작업이 용이하며, 도장 후 내구성이 강화됩니다.

가공성 : 성형성과 가공성이 뛰어나 다양한 형태로 가공할 수 있습니다.

              고온 합금화 처리로 인해 기계적 성질이 더욱 향상됩니다.

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철강 재료의 강도를 높이기 위해 아연 도금과 열처리를 결합한 제품입니다.

 

비중 : 7.85 g/cm³

무게 계산 : 가로x세로x두께x비중/1,000,000= (kg)

인장강도 : 270 - 780 MPa(고강도 제품 980MPa)

사용온도 : 300°C이하

성분 : 철(Fe),아연(Zn), 소량의 알루미늄(Al), 탄소(C), 망간(Mn), 규소(Si), 인(P), 황(S)

 

사용예 : 자동차 패널, 도어, 후드, 트렁크, 가전제품 세탁기 냉장고 에어컨 등 외장재, 건축자재, 기계 등

 

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아연(AZ)과 알루미늄(AL)의 합금 도금으로 처리된 철판입니다.

GL철판은 우수한 내식성, 내열성 및 내구성을 제공합니다.

 

비중 : 7.1 g/cm³

무게 계산 : 가로x세로x두께x비중/1,000,000= (kg)

인장강도 : 300 - 600 MPa

사용온도 : -50°C~315°C(단기적으로 427°C)

성분 : 알루미늄(AL): 약 55%, 아연(Zn): 약 43.4%, 실리콘(Si): 약 1.6%

 

사용예 : GI 철판과 동일

레이저가공업체 철판(업체별 상이) : -T

 

내식성:

GL 철판은 일반 아연 도금보다 뛰어난 내식성을 자랑합니다. 알루미늄의 보호 효과와 아연의 희생 방식을 결합하여 산화 방지 효과가 매우 높습니다.

내열성 : 고온 환경에서도 우수한 내열성을 가지고 있습니다. 알루미늄의 특성 덕분에 높은 온도에서도 강도가 유지됩니다.

반사성 : GL 철판은 태양광 반사율이 높아, 지붕재로 사용 시 열 차단 효과가 우수합니다.

가공성 : 쉽게 절단, 용접, 성형이 가능하여 다양한 형태로 가공할 수 있습니다.

 

 

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비중 : 7.85 g/cm³

무게 계산 : 가로x세로x두께x비중/1,000,000= (kg)

인장강도 : 270 - 550 MPa

사용온도 : -30°C~80°C(단기간 Max.200°C 이하)

성분 : 탄소강(C), 망간(Mn), 실리콘(Si), 인(P), 황(S)

아연도금층 : 순수 아연(Zn) 또는 소량의 알루미늄(Al), 납(Pb), 주석(Sn) 등의 합금 요소

사용예 : 건축 지붕, 외벽, 천장(내식성,강도, 경량), 자동차 패널, 내부(부식방지, 구조적강도, 내식성),

              가전제품 외장재, 내부구조물, 외부 울타리, 게이트 등

레이저가공업체 철판(업체별 상이) : 0.8~5.0T

 

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비중 : 7.85 g/cm³

무게 계산 : 가로x세로x두께x비중/1,000,000= (kg)

인장강도 : 400 - 550 MPa

사용온도 : -20°C~500°C

성분 :  철(Fe), 탄소(C), 망간(Mn), 규소(Si) 인(P), 황(S) 등

사용예 : 건축 빔, 철골, 터널교량, , 자동차 프레임, 섀시, 기계 프레임, 선박 외판, 구조재, 파이프, 컨테이너, 철탑 등

레이저가공업체 철판(업체별 상이) : -T

 

특징 

  • 내구성: 높은 강도와 내구성으로 다양한 구조물에 적합.
  • 경제성: 냉간 압연 강판보다 제조 비용이 저렴함.
  • 가공성: 용접, 절단, 성형 등이 용이함.
  • 표면 품질: 표면이 거칠며, 추가적인 후처리(예: 산세척, 도장 등)가 필요할 수 있음.
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비중 : 7.85 g/cm³

무게 계산 : 가로x세로x두께x비중/1,000,000= (kg)

인장강도 : 270 - 410 MPa

사용온도 : -20°C~200°C

성분 :  철(Fe)을 주성분으로 하며, 탄소(C), 망간(Mn), 규소(Si) 인(P), 황(S) 등의 원소를 소량 포함

사용예 : 가전 외관 및 내부부품, 자동차 패널, 트렁크, 사무용가구, 철제캐비닛 등

레이저가공업체 철판(업체별 상이) : -T

 

  • SPCC (Steel Plate Cold Commercial)
    • 일반 냉간 압연 강판
    • 주로 가전제품, 자동차 부품, 일반적인 용도로 사용
  • SPCD (Steel Plate Cold Drawing)
    • 냉간 인발용 강판
    • 높은 연성 및 성형성을 요구하는 부품에 사용
  • SPCE (Steel Plate Cold Extra Drawing)
    • 고급 냉간 인발용 강판
    • 복잡한 형상을 요구하는 부품에 사용

특징 

  • 표면 품질: SPC 철판은 표면이 매끄럽고 균일하여 도장 및 도금 처리가 용이함.
  • 성형성: 고도의 성형성을 요구하는 부품 제작에 적합.
  • 다양성: 다양한 용도에 맞게 여러 등급이 존재하여 폭넓게 사용 가능.
  • 경제성: 대량 생산이 가능하며 경제적인 가격대를 유지.

 

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탄소강 철판은 철(Fe)과 탄소(C)를 주성분으로 하는 합금으로, 일반 구조용 강재로 내구성과 강도가 높아 다양한 산업 분야에서 광범위하게 사용됩니다.

 

비중 : 7.85 g/cm³

무게 계산 : 가로x세로x두께x비중/1,000,000= (kg)

인장강도 : 250 - 510 MPa

사용온도 : -20°C~400°C(탄소 합량, 합금요소에 따라 다름)

탄소 함량에 따라 저탄소강, 중탄소강, 고탄소강

 

저탄소강 (Low Carbon Steel) : 탄소 함량이 0.3% 이하로, 용접성과 가공성이 좋습니다.

                                                    건축 구조물과 자동차 차체 등에 많이 사용됩니다.

중탄소강 (Medium Carbon Steel) : 탄소 함량이 0.3% ~ 0.6%로, 고강도와 내마모성이 좋습니다.

                                                     기계 부품 제작에 사용됩니다.

고탄소강 (High Carbon Steel) : 탄소 함량이 0.6% 이상으로, 매우 높은 강도와 경도를 지닙니다,

                                                     공구나 스프링 제작에 사용됩니다.

 

성분 : 철(Fe), 탄소(C), 망간(Mn), 규소(Si), 인(P), 황(S) 등

 

사용예 : 자동차 프레임, 도어패널, 기계커버류, 빌딩구조물, 교량, 철탑, 가전 내외부케이스, 기계부품 등

레이저가공업체 철판(업체별 상이) : ~25.0T

 

 

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"SPHC"는 강철 소재를 분류하는 한 유형으로, 주로 철강 제품의 특정 등급을 지칭합니다. 특히 "SPHC"는 일본 산업 표준(JIS: Japanese Industrial Standards)에 의해 정의된 열간압연 강판을 나타냅니다.

비중 : 7.85 g/cm³

무게 계산 : 가로x세로x두께x비중/1,000,000= (kg)

인장강도 : 270 - 410 MPa

사용온도 : -20°C~150°C

성분 :  철(Fe)을 주성분으로 하며, 탄소(C), 망간(Mn), 인(P), 황(S) 등의 원소를 소량 포함

사용예 : 자동차 패널, 프레임, 엔진, 빌딩구조물, 교량, 철탑, 가전 내외부케이스, 기계부품 등

레이저가공업체 철판(업체별 상이) : 1.6T~20T

특성

  1. 열간압연(HR) 방식: SPHC는 열간압연 공정을 통해 제조되며, 이로 인해 표면이 상대적으로 거칠고 두께가 균일하지 않을 수 있습니다. 하지만 이 공정은 강판의 강도를 높이는 데 도움이 됩니다.
  2. 용도: 주로 성형성과 용접성이 뛰어나며, 가공이 용이하여 다양한 제품에 적용됩니다.
  3. 기계적 성질: SPHC는 적절한 인장 강도와 연신율을 가지며, 이는 가공성과 성형성을 높여줍니다. 따라서 복잡한 형태의 제품을 제조하는 데 유리합니다.

장점

성형성 (Formability):

  • SPHC는 성형성이 우수하여 복잡한 형태의 제품을 제조하는 데 적합합니다. 이는 자동차 부품이나 가전 제품 등의 제조에 유리합니다.

용접성 (Weldability):

  • SPHC 강판은 용접이 용이하여 다양한 용접 공정을 통해 접합할 수 있습니다. 이는 구조물이나 기계 부품의 조립에 큰 장점이 됩니다.

경제성 (Cost-effectiveness):

  • 열간압연 공정으로 제조되기 때문에 비용이 상대적으로 저렴합니다. 대량 생산에 적합하여 원가 절감이 가능합니다.

다양한 적용 범위 (Versatility):

  • SPHC 강판은 자동차, 건설, 가전 제품, 기계 부품 등 다양한 산업 분야에서 광범위하게 사용됩니다. 다용도로 활용 가능하여 여러 산업에서 필수적인 소재입니다.

단점

표면 거칠기 (Surface Roughness):

  • 열간압연 공정으로 인해 표면이 거칠고 두께가 균일하지 않을 수 있습니다. 이는 표면 처리가 필요한 경우 추가 작업을 요구할 수 있습니다.

내식성 (Corrosion Resistance):

  • SPHC는 일반적으로 방청 처리가 되어 있지 않기 때문에, 외부 환경에 노출될 경우 부식에 취약합니다. 따라서 부식 방지 처리가 필요합니다.

 

기계적 특성 제한 (Mechanical Property Limitations):

  • SPHC는 특정 응용 분야에서 필요한 고강도나 내열성, 내마모성 등의 특성을 제공하지 못할 수 있습니다. 이러한 특성이 필요한 경우 다른 고급 강재를 선택해야 합니다.
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스테인리스 철판 sus

스테인리스강은 철과 크롬, 니켈 등의 합금 원소를 포함하여, 특히 부식과 열에 강한 특성을 지니고 있습니다. 

 

오스테나이트계 : 304,316,321,201,303,304L,316L,309,310,321H,347,904L

페라이트계 : 430, 409, 405, 430F

마르텐사이트계 : 410,420,440C

듀플렉스계 : 2205, 2507

석출경화형 : 17-4PH

이중상 : 2205

추가 : 904L, 301 

표면처리 : 1D(No. 1 Finish), 2B(No. 2B Finish) , HL (Hairline Finish) , PL (Polished Finish) , BA (Bright Annealed Finish), No. 8 (Mirror Finish), 칼라(Electrochemical Coloring,Physical Vapor Deposition, PVD) 무늬(엠보싱, 롤링, 레이저)등

[아래 참조]

 

비중 : 7.75~8.05g/cm³

무게 계산 : 가로x세로x두께x비중/1,000,000= (kg)

인장강도 : 200 - 2000 MPa(합금종류에 따라 다름 304 : 515~720MPa)

사용온도 : -200°C~800°C

성분 : 철(Fe)에 크롬(Cr), 니켈(Ni), 탄소(C), 망간(Mn), 몰리브덴(Mo) 등

사용예 : 주방기기, 식품가공, 건축자재, 의료기기, 화학및 석유 탱크, 파이프 등

              자동차,우주선에 내열성 및 내구성(엔진, 배기 등), 원자력발전소, 석유 및 가스산업 등

레이저가공업체 철판(업체별 상이) :

1D : 3.0t~12t(무광, 산세척)

2B : 0.8t~3.0t(반광처리)

HL(Hair line) : 0.8t~3.0t(광이 없음)

PL(Polishing/mirror) : 0.8t~3.0t (광이 있음)

칼라스텐/무늬스텐 : 0.8t~3.0t

 

제조 과정

  1. 용융 및 주조: 철과 크롬, 니켈 등의 합금 원소를 용융하여 주조합니다.
  2. 압연 과정: 주조된 원료를 열간 압연과 차가운 압연 과정을 거쳐 원하는 두께의 스테인리스 강판으로 만듭니다.
  3. 열처리: 압연된 강판을 열처리하여 내부 구조를 안정화시키고, 기계적 성질을 향상시킵니다.
  4. 마감 처리: 강판의 표면을 연마하고, 필요에 따라 특수 코팅을 추가하여 외관을 개선하고 부식 방지 성능을 높입니다.

특성

  • 부식 저항성: 크롬의 존재로 인해 표면에 자연적으로 형성되는 산화 크롬 층이 부식을 방지합니다.
  • 내열성: 높은 온도에서도 성능이 유지되어 고온 환경에서 사용하기 적합합니다.
  • 용접성 및 가공성: 다양한 용접 기법과 가공 방법에 잘 적응합니다..

오스테나이트계 스테인리스 (Austenitic Stainless Steel)

304 스테인리스

  • 비중: 7.85 g/cm³
  • 인장강도: 515 MPa 이상
  • 성분: 18-20% 크롬, 8-12% 니켈, 최대 0.08% 탄소
  • 사용온도: -196°C ~ 800°C
  • 사용 예: 주방기구, 식품 가공 장비, 화학 처리 장비, 건축 자재
  • 특징: 가장 많이 사용되며, 내식성, 용접성, 성형성이 우수함

316 스테인리스

  • 비중: 7.98 g/cm³
  • 인장강도: 515 MPa 이상
  • 성분: 16-18% 크롬, 10-14% 니켈, 2-3% 몰리브덴, 최대 0.08% 탄소
  • 사용온도: -196°C ~ 800°C
  • 사용 예: 해양 장비, 화학 처리 장비, 제약 장비, 식품 가공 장비
  • 특징: 304보다 더 높은 내식성, 특히 염소 이온에 강함

316L 스테인리스

  • 비중: 7.98 g/cm³
  • 인장강도: 485 MPa 이상
  • 성분: 16-18% 크롬, 10-14% 니켈, 2-3% 몰리브덴, 최대 0.03% 탄소
  • 사용온도: -196°C ~ 800°C
  • 사용 예: 해양 장비, 화학 처리 장비, 제약 장비, 의료 기기
  • 특징: 316보다 더 높은 내식성을 제공하며, 특히 염소 이온에 대한 저항성이 높음.

321 스테인리스

  • 비중: 7.90 g/cm³
  • 인장강도: 515 MPa 이상
  • 성분: 17-19% 크롬, 9-12% 니켈, 티타늄(Ti) 첨가(304에서 티타늄 추가)
  • 사용온도: -196°C ~ 870°C
  • 사용 예: 항공기 배기 시스템, 고온 배관, 화학 처리 장비(고온환경에서 용접)
  • 특징: 고온 안정성이 높음, 탄화물 침전 방지

 

201 스테인리스

  • 비중: 7.85 g/cm³
  • 인장강도: 515 MPa 이상
  • 성분: 16-18% 크롬, 3.5-5.5% 니켈, 5.5-7.5% 망간, 최대 0.15% 탄소, 0.25%질소, 나머지 철
  • 사용온도: -196°C ~ 800°C
  • 사용 예: 가전제품 냉장고도어, 싱크대, 전자레인지 외장재, 엘리베이터패널, 계단난간, 자동차부품, 식품가공장비 등
  • 특징: 304보다는 내식성이 낮지만 대부분 내식성 충족, 높은 강도와 내구성, 성형성, 연신율 우수, 경제적                                고온이나 극한 환경보다는 일반적인 실내 및 상온환경에서 사용

페라이트계 스테인리스 (Ferritic Stainless Steel)

430 스테인리스

  • 비중: 7.74 g/cm³
  • 인장강도: 450 MPa 이상
  • 성분: 16-18% 크롬, 최대 0.12% 탄소
  • 사용온도: -196°C ~ 815°C
  • 사용 예: 자동차 부품, 가전제품, 인테리어 마감재
  • 특징: 자성이 있으며, 중간 정도의 내식성, 저렴한 가격

409 스테인리스

  • 비중: 7.75 g/cm³
  • 인장강도: 380 MPa 이상
  • 성분: 10.5-11.75% 크롬, 최대 0.03% 니켈, 최대 0.08% 탄소
  • 사용온도: -196°C ~ 675°C
  • 사용 예: 자동차 배기 시스템, 산업용 배관
  • 용도 : 자동차 배기 시스템, 산업용 배관

마르텐사이트계 스테인리스 (Martensitic Stainless Steel)

410 스테인리스

  • 비중: 7.75 g/cm³
  • 인장강도: 450 MPa 이상
  • 성분: 11.5-13.5% 크롬, 최대 0.15% 탄소
  • 사용온도: -20°C ~ 500°C
  • 사용 예: 칼날, 공구, 외과용 기구
  • 특징: 높은 강도와 경도, 내마모성

420 스테인리스

  • 비중: 7.75 g/cm³
  • 인장강도: 550 MPa 이상
  • 성분: 12-14% 크롬, 0.15-0.40% 탄소
  • 사용온도: -20°C ~ 500°C
  • 사용 예: 칼날, 수술 도구, 판금
  • 특징: 경도가 높아 날카로운 도구에 적합

440 스테인리스:

  • 비중: 7.75 g/cm³
  • 인장강도: 590 MPa 이상 (440A), 755 MPa 이상 (440B), 800 MPa 이상 (440C)
  • 성분: 16-18% 크롬, 0.6-1.2% 탄소
  • 사용온도: -20°C ~ 500°C
  • 사용 예: 고경도 공구, 베어링, 칼
  • 특징: 매우 높은 경도와 내마모성

석출 경화형 스테인리스 (Precipitation Hardening Stainless Steel)

17-4 PH 스테인리스:

  • 성분: 약 15-17.5% 크롬, 3-5% 니켈, 3-5% 구리
  • 특징: 높은 강도와 내식성, 열처리를 통해 강도를 조절 가능
  • 용도: 항공기 부품, 화학 처리 장비, 발전소 터빈 부품

이중상 스테인리스 (Duplex Stainless Steel)

2205 스테인리스:

  • 성분: 약 22% 크롬, 5-6.5% 니켈, 3% 몰리브덴
  • 특징: 페라이트와 오스테나이트의 두 가지 상이 혼합되어 있어 강도와 내식성이 우수함
  • 용도: 해양 구조물, 화학 처리 장비, 기계 부품

추가

904L 스테인리스:

  • 성분: 약 19-23% 크롬, 23-28% 니켈, 4-5% 몰리브덴
  • 특징: 극도로 높은 내식성, 특히 황산, 인산, 아세트산 등에 강함
  • 용도: 화학 처리 장비, 고급 시계 제조

301 스테인리스:

  • 성분: 약 16-18% 크롬, 6-8% 니켈
  • 특징: 탄소 함량이 낮아 성형성이 좋고, 기계적 성질이 우수함
  • 용도: 철도 차량, 항공기, 고정밀 기계 부품

 

1D (No. 1 Finish)

  • 설명: 열간 압연 후 열처리 및 산세 처리를 한 표면 마감. 거칠고 불균일한 표면을 가짐.
  • 용도: 내식성이 중요한 화학 처리 장비, 산업용 탱크, 배관 등에 사용됨.

2B (No. 2B Finish)

  • 설명: 냉간 압연 후 열처리 및 산세 처리를 한 후, 경도 롤러로 최종 경질 압연한 표면 마감. 매끄럽고 반사도가 낮음.
  • 용도: 일반적인 용도, 특히 주방용품, 건축 자재, 화학 처리 장비 등에 광범위하게 사용됨.

HL (Hairline Finish)

  • 설명: 2B 표면을 기초로 하여 연마재로 일정한 방향으로 길게 연마한 표면 마감. 섬세하고 고급스러운 외관을 가짐.
  • 용도: 건축 내외장재, 엘리베이터, 가전제품, 고급 가구 등 외관이 중요한 용도.

PL (Polished Finish)

  • 설명: 표면을 광택이 나도록 연마한 표면 마감.
  • 표면 거칠기와 반사도에 따라 No. 3, No. 4, No. 5 등의 세부 등급이 있음.
  • No. 3: 중간 정도의 광택 (거친 연마)
  • No. 4: 미세한 광택 (일반적으로 가장 많이 사용되는 연마)
  • No. 5: 매우 매끄러운 광택
  • 용도: 장식용, 가전제품, 주방기기, 건축 내외장재 등

BA (Bright Annealed Finish)

  • 설명: 냉간 압연 후 밝은 표면을 유지하면서 열처리한 표면 마감. 매우 높은 반사도와 매끄러운 표면을 가짐.
  • 용도: 거울, 장식용 패널, 고급 주방용품 등

No. 8 (Mirror Finish)

  • 설명: 가장 고급스럽고 반사율이 높은 거울 같은 표면 마감.
  • 용도: 고급 장식재, 거울, 고급 가구 등

전기화학적 착색 (Electrochemical Coloring)

  • 설명: 전해질 용액에서 전기 화학적 방법을 통해 다양한 색상을 구현.
  • 색상: 청색, 녹색, 금색, 청동색 등 다양한 색상.
  • 용도: 장식용 패널, 건축 내외장재.

PVD 코팅 (Physical Vapor Deposition)

  • 설명: 진공 상태에서 금속 증기를 증착하여 색상을 입힘.
  • 색상: 금색, 검정색, 청동색 등 다양한 금속 색상.
  • 용도: 고급 장식재, 가전제품, 시계.

무늬 처리 방식

엠보싱 (Embossing)

  • 설명: 금속 판에 압력을 가해 다양한 패턴을 만듦.
  • 무늬: 다이아몬드 패턴, 리넨 패턴 등.
  • 용도: 미끄럼 방지, 장식용 패널.

패턴 롤링 (Pattern Rolling)

  • 설명: 롤러에 패턴을 새겨 금속 판에 반복적인 무늬를 생성.
  • 무늬: 직선, 곡선, 기하학적 패턴 등.
  • 용도: 장식용, 기능성 패널.

레이저 새김 (Laser Engraving)

  • 설명: 레이저를 사용해 금속 표면에 정밀한 패턴이나 디자인을 새김.
  • 무늬: 텍스트, 로고, 복잡한 디자인.
  • 용도: 맞춤형 제품, 고급 장식재.

 

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압연공장에서 나오는 CR철판 균일한 표면, 고광택

비중 : 7.85 g/cm³

무게 계산 : 가로x세로x두께x비중/1,000,000= (kg)

인장강도 : 270-550 MPa 

사용온도 : -50°C~150°C(고온은 강도저하)

성분 : 탄소 (C): 최대 0.25%, 망간 (Mn): 최대 0.6%, 인 (P): 최대 0.03%, 황 (S): 최대 0.035%, 규소 (Si): 최대 0.03%

 

사용예 : 차채 패널, 프레임, 도어, 냉장고, 세탁기, 에어컨, 철제빔, 메탈가구, 서랍 슬라이드 등 

레이저가공업체 철판(업체별 상이) : 1.6T~20T

제조 과정

  1. 핫 롤링 (Hot Rolling): 먼저 강철을 높은 온도에서 압연하여 두꺼운 슬래브를 만듭니다.
  2. 안정화: 열간 압연된 강판을 상온으로 냉각시켜 내부 응력을 제거하고, 소재를 안정화시킵니다.
  3. 콜드 롤링 (Cold Rolling): 상온에서 강판을 다시 압연하여 원하는 두께로 만듭니다. 이 과정에서 강판의 강도가 증가하고, 표면이 매끄러워집니다.
  4. 열처리 및 마감: 필요에 따라 강판을 열처리하고, 표면 처리를 통해 부식 방지, 색상 추가 등의 마감 작업을 수행합니다.

특성

  • 높은 강도와 경도: 콜드 롤링 과정에서 강판의 결정 구조가 미세화되어 강도와 경도가 향상됩니다.
  • 우수한 표면 마감: 매끄럽고 깨끗한 표면을 제공하여, 도장 및 기타 표면 처리가 용이합니다.
  • 정밀한 두께 조절: 정밀한 두께 조절이 가능하여, 고도의 정밀도가 요구되는 제품 제작에 적합합니다.

사용 분야

  • 자동차 산업: 자동차의 외장 패널, 내장 부품 등에 사용됩니다.
  • 가전 제품: 냉장고, 세탁기 등의 외장 케이스 제작에 사용됩니다.
  • 건축 자재: 내부 천장, 벽면, 문 등에 사용되며, 특히 정밀한 디자인이 필요한 부분에 이용됩니다.

CR 강판은 그 높은 정밀도와 우수한 표면 품질로 인해 다양한 산업 분야에서 중요한 재료로 활용되며, 고객의 다양한 요구를 만족시키는 데에 적합합니다.

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HGI 아연도금 후 사진 참고용

열처리 아연 도금 강판으로, 강판을 녹아 있는 아연에 담그는 과정을 통해 만들어집니다. 이 과정은 표면에 아연 코팅층을 형성하여 강판을 부식으로부터 보호합니다. 추가적으로, 융융 아연 도금 과정에는 플럭싱이라는 단계가 포함될 수 있는데, 이는 아연 코팅의 접착력과 품질을 향상시키기 위해 수행됩니다.

비중 : 7.85

무게 계산 : 가로x세로x두께x비중/1,000,000= (kg)

레이저가공업체 철판(업체별 상이) : 1.0T~3.0T

융융 아연 도금 과정

  1. 청소: 강판의 표면을 청소하여 녹, 기름, 먼지 등을 제거합니다.
  2. 플럭싱: 강판을 특수 화학 용액에 담그어 표면을 더욱 청결하게 하고 아연이 잘 붙도록 준비합니다.
  3. 아연 욕조: 청소하고 플럭싱 처리된 강판을 녹은 아연이 담긴 욕조에 담그어 강판 전체에 아연 코팅을 형성합니다.
  4. 냉각: 아연 코팅된 강판을 빼내어 자연적으로 냉각시킵니다.

특성 및 장점

  • 부식 방지: 아연 코팅은 철이나 강철을 외부 환경의 부식으로부터 보호합니다.
  • 내구성: 아연 코팅은 강판의 수명을 연장시킵니다.
  • 두께 조절 가능: 아연 코팅의 두께를 조절하여 다양한 환경에 적합하게 만들 수 있습니다.

사용 분야

  • 건축 자재: 외벽, 지붕, 구조물 등 건축용 강재로 널리 사용됩니다.
  • 자동차 부품: 부식을 막기 위해 자동차의 일부 구조부에 사용됩니다.
  • 전기 및 통신: 전기 배전 박스, 통신 케이블 등의 부품에도 사용되어 외부 환경의 영향을 받는 부분의 내구성을 높입니다.
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CGI 냉간아연 도금 철판

아연도금을 통해 제조, 아연을 물리적으로 코팅, 두꺼운 코팅층이 필요하거나 전기도금강판 대신 사용할 때,

비중 : 7.85

무게 계산 : 가로x세로x두께x비중/1,000,000= (kg)

 

제조 과정

  1. 표면 준비: 철판의 표면을 청소하고 기름기나 녹, 먼지 등 이물질을 제거하여 코팅이 잘 붙도록 준비합니다.
  2. 아연 코팅: 아연을 액체 형태로 만든 뒤, 분무, 브러싱, 롤러 코팅 등의 방법으로 철판 표면에 아연을 적용합니다.
  3. 건조 및 경화: 아연 코팅이 철판에 고르게 붙은 후, 자연 건조되거나 열을 가해 건조시키는 과정을 거쳐 코팅을 경화시킵니다.

특성

  • 부식 방지: 아연 코팅은 철이나 강철을 산소와의 직접적인 접촉으로부터 보호하여 부식을 방지합니다.
  • 경제성: CGI는 전기 도금에 비해 상대적으로 비용이 저렴할 수 있습니다.
  • 마감 품질: 분무나 도장 방식은 전기 도금보다 두껍고 견고한 코팅층을 형성할 수 있으나, 표면의 균일성은 다소 떨어질 수 있습니다.

용도

  • 건축 자재: 외부 노출이 많은 건물의 지붕재나 벽면 자재로 사용됩니다.
  • 산업 설비: 부식에 강해야 하는 산업 환경에서 기계 부품이나 구조물의 재료로 사용됩니다.
  • 가구 및 인테리어: 내구성이 요구되는 가구나 인테리어 제품에 사용됩니다.
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전기아연도금강판 EGI

비중 : 7.85

무게 계산 : 가로x세로x두께x비중/1,000,000= (kg)

레이저가공업체 철판(업체별 상이) : 0.8T~2.0T

 

철 또는 강철에 아연 코팅을 전기화학적 방법으로 적용하여 제조됩니다.

제조 과정

  1. 청소: 철판의 표면을 청소하여 먼지, 녹, 그리고 기타 이물질을 제거합니다.
  2. 전해질 욕조: 정화된 철판을 전해질 용액이 담긴 욕조에 넣습니다.
  3. 전기 도금: 욕조에 전류를 가하여 아연 이온이 철판의 표면에 전기화학적으로 결합되도록 합니다. 이 과정에서 아연층이 철판의 표면에 균일하게 코팅됩니다.

특성

  • 부식 저항성: 아연 코팅은 철판을 외부 환경으로부터 보호하여 부식을 방지합니다.
  • 표면 품질: 전기 도금 방식은 매우 균일하고 매끄러운 아연 코팅 층을 생성하므로, 표면 품질이 뛰어납니다.
  • 용접성과 가공성: 아연 코팅은 용접성을 방해하지 않으며, 기계적 가공성이 좋습니다.

용도

  • 자동차 부품: 자동차의 외장재 및 내장재 제작에 사용됩니다.
  • 전자 제품: 가전 제품의 외관 및 내부 구조물에 사용됩니다.
  • 건축 자재: 내부건축물 및 가벼운 구조물 제작에 사용됩니다.
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PO 철판, 강판

비중 : 7.85

무게 계산 : 가로x세로x두께x비중/1,000,000= (kg)

레이저가공업체 철판(업체별 상이) : 1.6t, 2.0t, 2.3t, 3.0t, 3.2t

 

PO 철판은 "픽클드 앤 오일드(Pickled and Oiled)" 철판을 의미합니다. 이는 철강 제조 과정에서 특정 처리를 거쳐 만들어진 철판으로, 특히 녹과 오염물 제거를 위한 피클링 과정과 부식 방지 및 보관성 향상을 위한 오일링 과정을 포함합니다. PO 철판의 제조 과정과 특성을 아래에 자세히 설명합니다.

제조 과정

  1. 피클링 (Pickling): 철판을 산성 용액에 담그어 표면의 녹(Rust)과 스케일(Scale)을 제거합니다. 이 과정은 철판의 표면을 매끄럽게 하여 후속 처리에 적합한 상태로 만듭니다.
  2. 오일링 (Oiling): 피클링 처리된 철판에 기름을 코팅하여 부식을 방지하고, 표면을 보호합니다. 이 기름 층은 철판이 저장 및 운송 과정에서 부식되는 것을 방지하며, 가공 시에도 윤활 역할을 하여 제조 과정을 용이하게 합니다.

특성

  • 표면 품질: 피클링 과정으로 인해 매우 매끄러운 표면을 갖게 되며, 기름 코팅으로 추가적인 보호가 가능합니다.
  • 용도: 자동차 산업, 건축 자재, 전기 및 기계장치 제조 등 다양한 분야에서 광범위하게 사용됩니다. 특히, 페인트나 다른 코팅 처리가 필요한 응용 분야에서 선호됩니다.
  • 가공 용이성: 오일 코팅 덕분에 절단, 구부림 및 기타 가공 작업이 용이해집니다.

PO 철판은 높은 표면 품질과 부식 방지 특성 덕분에 폭넓은 산업 분야에서 요구되는 재료입니다. 특히, 깨끗한 표면이 필요하거나 부식 방지가 중요한 분야에서 더욱 중요하게 다루어집니다.

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구로강판, 쿠로(검다), HR, SPHC 등.

고온에서 철강을 압연하여 만든 판재입니다.

비중 : 7.85

무게 계산 : 가로x세로x두께x비중/1,000,000= (kg)

제조 과정

  1. 가열: 원재료인 철강 슬래브를 약 1,000도 이상의 고온으로 가열합니다.
  2. 압연: 가열된 슬래브를 압연기를 통해 원하는 두께로 점진적으로 압축합니다. 이 과정에서 철판은 점점 넓고 얇아집니다.
  3. 냉각: 압연 과정을 거친 후, 철판은 자연적으로 또는 강제적으로 냉각됩니다.

특성

  • 강도와 연성: HR 철판은 제조 과정 중 고온에서 처리되므로, 내부 조직이 미세하게 조정되어 강도와 연성이 뛰어납니다.
  • 용도: 구조용 강, 건축 자재, 자동차 산업 등에서 널리 사용됩니다. 또한, 더 세밀한 처리가 필요한 경우에는 이후에 추가적인 가공을 거쳐 사용될 수 있습니다.
  • 표면 상태: HR 철판은 표면이 비교적 거칠고, 약간의 스케일(산화 철)이 존재할 수 있습니다. 이는 높은 온도에서 압연되기 때문입니다.

장단점

  • 장점: 제조 과정이 비교적 간단하며, 크기와 두께를 다양하게 조절할 수 있습니다. 또한, 강도가 높고 내구성이 좋습니다.
  • 단점: 표면 처리가 추가적으로 필요할 수 있으며, 정밀도가 높은 응용 분야에서는 다른 종류의 철강 제품(예: 냉간압연 철판)이 필요할 수 있습니다.
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레이저가공기

레이저 가공기 : 레이저 빔을 사용하여 금속 및 비철금속을 절단하는 장비

공차 : 업체별 기계에 따라 상이, 레이저 마무리부분 자국.

금속

두께 1~3mm, ±0.05~0.1mm

두께  3~10mm, ±0.1~0.2mm

두께  10mm 이상  ±0.2mm

플라스틱

두께 1~5mm,  ±0.1~0.2mm

두께 5mm 이상,   ±0.2mm~ ±0.3

목재

두께 1~5mm,  ±0.1~0.2mm

두께 5mm 이상,   ±0.2mm~ ±0.5

 

용도에 따른 비슷한 가공기 : 워터젯, 와이어가공 등

철판 : 제선, 제강, 압연등의 공정을 거치며,

열연강판 HR(SPHC,쿠로,구로강판)

냉간압연 PO(ㄸ철), CR(SPCC,미각,나마), CGI(융융아연도금), EGI(전기아연도금), HGI(융융아연도금)

스테인리스(SUS), 비철금속 알루미늄(AL)등을 가공한다.

 

철판 크기 : 3X6, 4X8 - 재질 별 두께 별도(레이저가공집 문의, 있는 두께일 경우 업체에 없어도 발주넣어가공진행.)

 

재질별 가공두께, 재질별 가격, 가공비 산출, 후처리 등 시간적 여유 있을 때 올리겠습니다.

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