철이나 강철을 부식으로부터 보호하기 위해 융융 아연으로 표면을 코팅하는 공정을 의미합니다.
갈바나이징의 주요 목적은 금속의 내구성을 높이고, 부식을 방지하며, 수명을 연장하는 것입니다
자동차 철판은 냉연철판(spc. 알철판), 방청강판으로 나누어 집니다.
방청강판 : 크롬 니켈 섞은 강판이나 아연니켈을 섞은 강판 입니다.
갈바나이징 : 아연을 전기융착 시킨 강판 입니다.
내구성에서 차이가 나는데, 냉연철판은 염수분무 테스트 시 곧바로 녹이 쓸고, 미세한 틈에도 부식이 진행되고, 갈바나이징은 좀처럼 부식되지 않습니다.(강판가격은 냉연철판에 비해 조금 더 비싼 편입니다.)
갈바나이징 강판은 10년 사용해도 끄떡없으나, 냉연철판은 3~5년정도 사용하면 부식이 진행됩니다.
1. 용융 아연 도금 (Hot-Dip Galvanizing)
가장 일반적이고 널리 사용되는 갈바나이징 방법입니다.
- 두께: 일반적으로 45~85 마이크로미터(μm) . (특정 조건에서는 최대 200 μm까지)
- 과정: 철강 제품을 녹아있는 아연 용탕(약 450°C)에 담급니다.
- 특징: 두꺼운 아연 코팅이 형성되어 우수한 내식성을 제공합니다.
- 적용 분야: 건설용 강재, 교량, 전력탑, 파이프라인 등 대형 구조물.
2. 전해 아연 도금 (Electrogalvanizing)
전기화학적 공정을 통해 아연을 도금하는 방법입니다.
- 두께: 5~ 25 마이크로미터(μm) .
- 과정: 전기적 방법을 사용하여 아연을 철강 표면에 증착합니다.
- 특징: 얇고 균일한 코팅이 가능하며, 표면 마감이 매끄럽습니다.
- 적용 분야: 자동차 부품, 전자기기, 가전제품 등.
3. 용사 아연 도금 (Thermal Spray Galvanizing)
고온에서 아연을 용융시켜 분사하는 방식입니다.
- 두께: 50~ 200 마이크로미터(μm)
- 과정: 아연을 고온에서 녹여서 분사기로 철강 표면에 뿌립니다.
- 특징: 국부적인 도금이 가능하고, 복잡한 형상에도 적용할 수 있습니다.
- 적용 분야: 대형 구조물, 복잡한 기계 부품 등.
4. 기계적 아연 도금 (Mechanical Plating)
아연 분말과 물리적인 충격을 이용하여 도금하는 방법입니다.
- 두께: 10~ 70 마이크로미터(μm)
- 과정: 철강 제품을 아연 분말과 함께 회전 드럼에 넣고 충격을 가합니다.
- 특징: 저온에서 작업이 가능하며, 균일한 두께의 코팅이 가능합니다.
- 적용 분야: 나사, 볼트, 기타 소형 부품 등.
5. 연속 아연 도금 (Continuous Galvanizing)
주로 얇은 강판이나 강재 코일을 처리하는 방법입니다.
- 두께: 7~42 마이크로미터(μm)
- 과정: 강판이 연속적으로 아연 용탕을 통과하면서 도금됩니다.
- 특징: 대량 생산이 가능하며, 코팅 두께가 균일합니다.
- 적용 분야: 자동차 강판, 가전제품 외장재 등.
6. 갈바나일 (Galvaneal)
용융 아연 도금 후 열처리를 통해 아연-철 합금을 형성하는 방법입니다.
- 두께: 6 ~ 12 마이크로미터(μm)
- 과정: 용융 아연 도금 후 즉시 열처리를 하여 아연과 철의 합금층을 만듭니다.
- 특징: 도장성이 우수하며, 용접성이 개선됩니다.
- 적용 분야: 자동차 차체, 가전제품 외장재 등.
7. 침적 아연 도금 (Sherardizing)
철강 제품을 아연 가루와 함께 회전 드럼에 넣고 가열하여 아연-철 합금을 형성하는 방법입니다.
- 두께: 10 ~ 50 마이크로미터(μm)
- 과정: 철강 제품을 아연 가루와 함께 회전 드럼에 넣고 300-450°C로 가열합니다.
- 특징: 균일한 아연-철 합금 코팅을 형성하며, 작은 부품에 적합합니다.
- 적용 분야: 작은 기계 부품, 나사, 볼트 등.
8. 분말 아연 도금 (Zinc Rich Coating)
아연이 포함된 도료를 철강 제품에 도포하는 방법입니다.
- 두께: 50~150 마이크로미터(μm)
- 과정: 아연 분말이 포함된 도료를 브러쉬, 롤러, 스프레이로 도포합니다.
- 특징: 손쉬운 적용이 가능하며, 복잡한 형태의 제품에도 적용할 수 있습니다.
- 적용 분야: 대형 구조물의 보수, 수리 등.
9. 아연 플레이트 도금 (Zinc Plating)
전해 아연 도금과 유사하지만, 전해액 조성과 공정이 다릅니다.
- 두께: 5~25 마이크로미터(μm)
- 과정: 철강 제품을 전해액에 담그고 전류를 통해 아연을 도금합니다.
- 특징: 전해 아연 도금과 비슷하게 얇고 균일한 코팅이 가능하지만, 특정 요구에 맞춘 전해액을 사용합니다.
- 적용 분야: 전자기기, 소형 기계 부품 등.
10. 알루미늄-아연 도금 (Galvalume)
아연과 알루미늄의 합금으로 철강을 도금하는 방법입니다.
- 두께: 15~25 마이크로미터(μm)
- 과정: 철강 제품을 알루미늄과 아연의 합금 용탕에 담급니다.
- 특징: 아연의 내식성과 알루미늄의 고온 산화 저항성을 동시에 제공합니다.
- 적용 분야: 지붕재, 외장재, HVAC 시스템 등.
11. 합금 갈바나이징 (Alloy Galvanizing)
철강 제품에 다양한 금속 합금을 도금하는 방법입니다.
- 두께: 일반적으로 10~100 마이크로미터(μm) ( 합금의 종류와 적용 방법에 따라 다름)
- 과정: 아연 외에 알루미늄, 마그네슘 등 다른 금속을 함께 도금합니다.
- 특징: 다양한 금속의 특성을 결합하여 특정 요구를 충족시킬 수 있습니다.
- 적용 분야: 특수 환경에서의 내구성이 요구되는 제품.
