왕초보 기구쟁이의 블로그

1. SUS304

• 비중: 약 7.93 g/cm³
• 인장 강도: 약 520 MPa 이상
• 사용 온도: -200°C~ +870°C
• 특징: 가장 널리 사용되는 오스테나이트계 스테인리스강으로, 우수한 내식성과 내열성을 가집니다. 용접성과 가공성이 좋으며, 자기 비활성입니다.
• 사용 예: 식품 가공 장비, 화학 공정 장비, 건축 자재, 주방 기기, 의료 기기

2. SUS316

• 비중: 약 7.98 g/cm³
• 인장 강도: 약 515 MPa 이상
• 사용 온도: -200°C~+800°C
• 특징: 몰리브덴(Molybdenum)이 포함되어 있어 SUS304보다 더 우수한 내식성을 제공합니다. 특히 염소화물 환경에서의 내식성이 뛰어납니다.
• 사용 예: 해양 장비, 화학 및 석유화학 공정 장비, 의료 기기, 해수 사용 장비

3. SUS303

• 비중: 약 7.70 g/cm³
• 인장 강도: 약 600 MPa 이상
• 사용 온도: -200°C~870°C
• 특징: 절삭성을 개선하기 위해 황(Sulfur)을 첨가한 스테인리스강으로, 우수한 기계 가공성을 가집니다. 내식성은 SUS304보다 다소 낮습니다.
• 사용 예: 나사, 볼트, 너트, 피팅, 샤프트 등 기계 가공 부품

4. SUS430

• 비중: 약 7.70 g/cm³
• 인장 강도: 약 450 MPa 이상
• 사용 온도: -20°C~+815°C
• 특징: 페라이트계 스테인리스강으로, 자성이 있으며, 내식성이 우수하고 열팽창 계수가 낮습니다. 열처리에 의해 경화되지 않습니다.
• 사용 예: 가전 제품, 자동차 트림, 건축 자재, 주방 기기

5. SUS420

• 비중: 약 7.75 g/cm³
• 인장 강도: 약 700 MPa 이상 (열처리 후)
• 사용 온도: -200°C~+800°C
• 특징: 마르텐사이트계 스테인리스강으로, 열처리에 의해 경화될 수 있습니다. 높은 경도와 내마모성을 제공합니다.
• 사용 예: 칼날, 의료 기기, 게이지, 볼 베어링

차이점

• SUS304 vs. SUS316: SUS316은 몰리브덴이 포함되어 있어 염소화물 환경에서의 내식성이 SUS304보다 뛰어납니다.
• SUS304 vs. SUS303: SUS303은 절삭성을 개선하기 위해 황이 첨가되어 있으며, 내식성은 SUS304보다 낮지만 기계 가공성이 뛰어납니다.
• SUS304 vs. SUS430: SUS430은 페라이트계 스테인리스강으로 자성이 있으며, 내식성이 다소 낮지만 열팽창 계수가 낮고 가격이 저렴합니다.
• SUS420 vs. 다른 등급: SUS420은 마르텐사이트계 스테인리스강으로, 열처리에 의해 경화될 수 있어 높은 경도와 내마모성을 제공합니다.

스테인리스강은 철과 크롬, 니켈 등의 합금 원소를 포함하여, 특히 부식과 열에 강한 특성을 지니고 있습니다. 

오스테나이트계 : 304,316,321,201,303,304L,316L,309,310,321H,347,904L

페라이트계 : 430, 409, 405, 430F

마르텐사이트계 : 410,420,440C

듀플렉스계 : 2205, 2507

석출경화형 : 17-4PH

이중상 : 2205

추가 : 904L, 301 

표면처리 : 1D(No. 1 Finish), 2B(No. 2B Finish) , HL (Hairline Finish) , PL (Polished Finish) , BA (Bright Annealed Finish), No. 8 (Mirror Finish), 칼라(Electrochemical Coloring,Physical Vapor Deposition, PVD) 무늬(엠보싱, 롤링, 레이저)등

[아래 참조]

비중 : 7.75~8.05g/cm³

무게 계산 : 가로x세로x두께x비중/1,000,000= (kg)

인장강도 : 200 - 2000 MPa(합금종류에 따라 다름 304 : 515~720MPa)

사용온도 : -200°C~800°C

성분 : 철(Fe)에 크롬(Cr), 니켈(Ni), 탄소(C), 망간(Mn), 몰리브덴(Mo) 등

사용예 : 주방기기, 식품가공, 건축자재, 의료기기, 화학및 석유 탱크, 파이프 등

              자동차,우주선에 내열성 및 내구성(엔진, 배기 등), 원자력발전소, 석유 및 가스산업 등

레이저가공업체 철판(업체별 상이) :

1D : 3.0t~12t(무광, 산세척)

2B : 0.8t~3.0t(반광처리)

HL(Hair line) : 0.8t~3.0t(광이 없음)

PL(Polishing/mirror) : 0.8t~3.0t (광이 있음)

칼라스텐/무늬스텐 : 0.8t~3.0t

제조 과정

1. 용융 및 주조: 철과 크롬, 니켈 등의 합금 원소를 용융하여 주조합니다.
2. 압연 과정: 주조된 원료를 열간 압연과 차가운 압연 과정을 거쳐 원하는 두께의 스테인리스 강판으로 만듭니다.
3. 열처리: 압연된 강판을 열처리하여 내부 구조를 안정화시키고, 기계적 성질을 향상시킵니다.
4. 마감 처리: 강판의 표면을 연마하고, 필요에 따라 특수 코팅을 추가하여 외관을 개선하고 부식 방지 성능을 높입니다.

특성

• 부식 저항성: 크롬의 존재로 인해 표면에 자연적으로 형성되는 산화 크롬 층이 부식을 방지합니다.
• 내열성: 높은 온도에서도 성능이 유지되어 고온 환경에서 사용하기 적합합니다.
• 용접성 및 가공성: 다양한 용접 기법과 가공 방법에 잘 적응합니다..

• 비중: 7.85 g/cm³
• 인장강도: 515 MPa 이상
• 성분: 16-18% 크롬, 3.5-5.5% 니켈, 5.5-7.5% 망간, 최대 0.15% 탄소, 0.25%질소, 나머지 철
• 사용온도: -196°C ~ 800°C
• 사용 예: 가전제품 냉장고도어, 싱크대, 전자레인지 외장재, 엘리베이터패널, 계단난간, 자동차부품, 식품가공장비 등
• 특징: 304보다는 내식성이 낮지만 대부분 내식성 충족, 높은 강도와 내구성, 성형성, 연신율 우수, 경제적                                고온이나 극한 환경보다는 일반적인 실내 및 상온환경에서 사용

페라이트계 스테인리스 (Ferritic Stainless Steel)

430 스테인리스

• 비중: 7.74 g/cm³
• 인장강도: 450 MPa 이상
• 성분: 16-18% 크롬, 최대 0.12% 탄소
• 사용온도: -196°C ~ 815°C
• 사용 예: 자동차 부품, 가전제품, 인테리어 마감재
• 특징: 자성이 있으며, 중간 정도의 내식성, 저렴한 가격

409 스테인리스

• 비중: 7.75 g/cm³
• 인장강도: 380 MPa 이상
• 성분: 10.5-11.75% 크롬, 최대 0.03% 니켈, 최대 0.08% 탄소
• 사용온도: -196°C ~ 675°C
• 사용 예: 자동차 배기 시스템, 산업용 배관
• 용도 : 자동차 배기 시스템, 산업용 배관

마르텐사이트계 스테인리스 (Martensitic Stainless Steel)

410 스테인리스

• 비중: 7.75 g/cm³
• 인장강도: 450 MPa 이상
• 성분: 11.5-13.5% 크롬, 최대 0.15% 탄소
• 사용온도: -20°C ~ 500°C
• 사용 예: 칼날, 공구, 외과용 기구
• 특징: 높은 강도와 경도, 내마모성

420 스테인리스

• 비중: 7.75 g/cm³
• 인장강도: 550 MPa 이상
• 성분: 12-14% 크롬, 0.15-0.40% 탄소
• 사용온도: -20°C ~ 500°C
• 사용 예: 칼날, 수술 도구, 판금
• 특징: 경도가 높아 날카로운 도구에 적합

440 스테인리스:

• 비중: 7.75 g/cm³
• 인장강도: 590 MPa 이상 (440A), 755 MPa 이상 (440B), 800 MPa 이상 (440C)
• 성분: 16-18% 크롬, 0.6-1.2% 탄소
• 사용온도: -20°C ~ 500°C
• 사용 예: 고경도 공구, 베어링, 칼
• 특징: 매우 높은 경도와 내마모성

석출 경화형 스테인리스 (Precipitation Hardening Stainless Steel)

17-4 PH 스테인리스:

• 성분: 약 15-17.5% 크롬, 3-5% 니켈, 3-5% 구리
• 특징: 높은 강도와 내식성, 열처리를 통해 강도를 조절 가능
• 용도: 항공기 부품, 화학 처리 장비, 발전소 터빈 부품

이중상 스테인리스 (Duplex Stainless Steel)

2205 스테인리스:

• 성분: 약 22% 크롬, 5-6.5% 니켈, 3% 몰리브덴
• 특징: 페라이트와 오스테나이트의 두 가지 상이 혼합되어 있어 강도와 내식성이 우수함
• 용도: 해양 구조물, 화학 처리 장비, 기계 부품

추가

904L 스테인리스:

• 성분: 약 19-23% 크롬, 23-28% 니켈, 4-5% 몰리브덴
• 특징: 극도로 높은 내식성, 특히 황산, 인산, 아세트산 등에 강함
• 용도: 화학 처리 장비, 고급 시계 제조

301 스테인리스:

• 성분: 약 16-18% 크롬, 6-8% 니켈
• 특징: 탄소 함량이 낮아 성형성이 좋고, 기계적 성질이 우수함
• 용도: 철도 차량, 항공기, 고정밀 기계 부품

1D (No. 1 Finish)

• 설명: 열간 압연 후 열처리 및 산세 처리를 한 표면 마감. 거칠고 불균일한 표면을 가짐.
• 용도: 내식성이 중요한 화학 처리 장비, 산업용 탱크, 배관 등에 사용됨.

2B (No. 2B Finish)

• 설명: 냉간 압연 후 열처리 및 산세 처리를 한 후, 경도 롤러로 최종 경질 압연한 표면 마감. 매끄럽고 반사도가 낮음.
• 용도: 일반적인 용도, 특히 주방용품, 건축 자재, 화학 처리 장비 등에 광범위하게 사용됨.

HL (Hairline Finish)

• 설명: 2B 표면을 기초로 하여 연마재로 일정한 방향으로 길게 연마한 표면 마감. 섬세하고 고급스러운 외관을 가짐.
• 용도: 건축 내외장재, 엘리베이터, 가전제품, 고급 가구 등 외관이 중요한 용도.

PL (Polished Finish)

• 설명: 표면을 광택이 나도록 연마한 표면 마감.
• 표면 거칠기와 반사도에 따라 No. 3, No. 4, No. 5 등의 세부 등급이 있음.
• No. 3: 중간 정도의 광택 (거친 연마)
• No. 4: 미세한 광택 (일반적으로 가장 많이 사용되는 연마)
• No. 5: 매우 매끄러운 광택
• 용도: 장식용, 가전제품, 주방기기, 건축 내외장재 등

BA (Bright Annealed Finish)

• 설명: 냉간 압연 후 밝은 표면을 유지하면서 열처리한 표면 마감. 매우 높은 반사도와 매끄러운 표면을 가짐.
• 용도: 거울, 장식용 패널, 고급 주방용품 등

No. 8 (Mirror Finish)

• 설명: 가장 고급스럽고 반사율이 높은 거울 같은 표면 마감.
• 용도: 고급 장식재, 거울, 고급 가구 등

전기화학적 착색 (Electrochemical Coloring)

• 설명: 전해질 용액에서 전기 화학적 방법을 통해 다양한 색상을 구현.
• 색상: 청색, 녹색, 금색, 청동색 등 다양한 색상.
• 용도: 장식용 패널, 건축 내외장재.

PVD 코팅 (Physical Vapor Deposition)

• 설명: 진공 상태에서 금속 증기를 증착하여 색상을 입힘.
• 색상: 금색, 검정색, 청동색 등 다양한 금속 색상.
• 용도: 고급 장식재, 가전제품, 시계.

무늬 처리 방식

엠보싱 (Embossing)

• 설명: 금속 판에 압력을 가해 다양한 패턴을 만듦.
• 무늬: 다이아몬드 패턴, 리넨 패턴 등.
• 용도: 미끄럼 방지, 장식용 패널.

패턴 롤링 (Pattern Rolling)

• 설명: 롤러에 패턴을 새겨 금속 판에 반복적인 무늬를 생성.
• 무늬: 직선, 곡선, 기하학적 패턴 등.
• 용도: 장식용, 기능성 패널.

레이저 새김 (Laser Engraving)

• 설명: 레이저를 사용해 금속 표면에 정밀한 패턴이나 디자인을 새김.
• 무늬: 텍스트, 로고, 복잡한 디자인.
• 용도: 맞춤형 제품, 고급 장식재.