왕초보 기구쟁이의 블로그

최초로 개발된 합성 플라스틱 중 하나로, 열경화성 수지로 분류됩니다

전기절연성, 열과 하학물질 내성이 강합니다.

bakelite 비중 : 1.3~1.4

인장강도 : 458~815kg/cm2

사용온도 : -30~180ºC(열변형 180 ºC~)

사용 예 :  전기 스위치, 소켓, 커넥터, 배선함(전기절연부품), 분배기, 캡, 핸들, 계기판, 기계부품,지그,공구,브레이크패드등

특성:

1. 열경화성:
   • 한 번 경화되면 다시 녹거나 변형되지 않음.
   • 높은 온도에서도 안정적인 물성을 유지.
2. 전기 절연성:
   • 뛰어난 전기 절연성을 제공하여 전기 부품 및 장비에 널리 사용됨.
3. 내열성:
   • 고온에서도 변형되지 않고, 열에 대한 내성이 강함.
4. 내화학성:
   • 대부분의 화학 물질에 대해 높은 내성을 가짐.
   • 화학 물질에 노출되어도 물성이 변하지 않음.
5. 강도와 경도:
   • 경화 후 매우 강하고 단단한 재료로 변함.
   • 마모와 충격에 대한 저항성이 뛰어남.
   •  

장단점 :

• 장점:
  • 뛰어난 전기 절연성과 내열성
  • 강도와 경도가 높아 내구성이 우수
  • 화학 물질에 대한 내성이 강함
  • 다양한 형태로 성형 가능
• 단점:
  • 유연성이 부족하고, 충격에 의해 쉽게 깨질 수 있음
  • 경화 후 재활용이 어려움
  • 제조 공정에서 포름알데히드와 같은 유해 화학 물질이 사용됨

비중 : 1.3~1.32kg/cm3

인장강도 : 90~100MPa

사용온도 : -50°C~+250°C

사용 예 : 엔진부품, 내구성부품, 구조부품, 장비부품, 고온 및 고압환경, 내구성 필요한 부품

특성, 특징:

1. 고온 강도: PEEK는 고온에서도 우수한 기계적 강도를 유지합니다. 이러한 특성은 고온 환경에서 안정적인 성능을 제공하는 데 중요합니다.
2. 내화학성: PEEK는 다양한 화학 물질에 대해 내식성이 뛰어납니다. 물론 모든 화학 물질에 대해 저항하는 것은 아니지만, 대부분의 일반적인 화학 물질에 대해 안정성을 유지합니다.
3. 내열성: PEEK는 고온에서도 안정성을 유지하며, 250°C 이상에서도 기계적 성능이 떨어지지 않습니다. 이러한 특성은 고온 환경에서의 응용에 적합합니다.
4. 가공성: PEEK는 고성능 엔지니어링 플라스틱이지만, 상대적으로 가공이 가능합니다. CNC 밀링, 터닝, 드릴링 및 레이저 절단과 같은 공정으로 쉽게 가공할 수 있습니다.
5. 절연성: PEEK는 전기 절연성이 뛰어납니다. 이는 전기적인 응용 분야에서 유용하게 사용될 수 있는 장점입니다.

1. 6061 알루미늄 합금

• 특성: 우수한 가공성과 용접성을 가지며, 강도가 높고 부식에 강합니다. 열 처리 가능하여 강도를 더욱 향상시킬 수 있습니다.
• 비중: 약 2.70 g/cm³
• 인장 강도: 약 310 MPa
• 사용 온도: 50°C~+ 200°C
• 용도: 기계 부품, 자동차 부품, 항공 용품, 보트 부품, 자전거 프레임 등 다양한 응용 분야에 사용됩니다.

2. 7075 알루미늄 합금

• 특성: 매우 높은 강도와 경도를 가지며, 우수한 저온 특성을 보유합니다. 하지만 가공이 어렵고 용접성이 낮습니다.
• 비중: 약 2.81 g/cm³
• 인장 강도: 약 570 MPa
• 사용 온도: -55°C ~+150°C
• 용도: 항공기 부품, 자동차 경주차 부품, 스포츠 장비 등 고강도 요구 부품에 사용됩니다.

3. 5052 알루미늄 합금

• 특성: 우수한 가공성과 용접성을 가지며, 해수 및 해안 지역에서 부식에 강합니다. 압연 공정으로 인해 강도가 높습니다.
• 비중: 약 2.68 g/cm³
• 인장 강도: 약 210 MPa
• 사용 온도: -50°C ~+100°C
• 용도: 선박 부품, 차량 외장재, 건물 외장재, 전기 판넬 등에 널리 사용됩니다.

4. 6063 알루미늄 합금

• 특성: 가공이 용이하고 용접이 잘되며, 표면 처리가 용이합니다. 열처리로 강도를 향상시킬 수 있습니다.
• 비중: 약 2.70 g/cm³
• 인장 강도: 약 215 MPa
• 사용 온도: -55°C ~+200°C
• 용도: 창문 프레임, 문 프레임, 건축 자재, 자동차 부속품 등의 제조에 사용됩니다.

5. 2024 알루미늄 합금

• 특성: 높은 강도와 저온 특성을 가지며, 열처리로 강도를 더욱 향상시킬 수 있습니다. 용접성은 보통입니다.
• 비중: 약 2.78 g/cm³
• 인장 강도: 약 470 MPa
• 사용 온도: -50°C~+120°C
• 용도: 항공기 및 우주선 부품, 자동차 구조 부품, 자전거 프레임 등에 사용됩니다.

황동은 구리(cu)와 아연(Zn) 합금입니다.

brass 비중 : 8.4~8.7

인장강도 : 2,000~6,000kg/cm2(열처리에 따라 상이)

• 구리 70% + 아연 30% (70/30 황동): 약 250 - 350 MPa
• 구리 60% + 아연 40% (60/40 황동): 약 300 - 500 MPa
• 특수 황동 (구리, 아연 외에 납, 주석, 철 등 포함): 약 400 - 600 MPa
• 사용온도 : -30~200ºC(기계부품),  -30~150ºC(전기,전자기기,건축자재),  -30~100ºC(악기류)주요 특성:
• 사용 예 :  기어, 밸브, 베어링, 보일러부속, 스위치, 단자, 전기전도성과 내식성이 중요한부품, 장식용패널, 손잡이 등

1. C36000 (Free-Cutting Brass)

• 구성: 약 60% 구리(Cu), 36% 아연(Zn), 3% 납(Pb)
• 비중: 약 8.5 g/cm³
• 사용온도 : -30°C~+200°C
• 인장 강도: 약 345-465 MPa
• 특징: 매우 우수한 절삭성과 기계 가공성을 제공합니다. 납이 첨가되어 있어 절삭 저항이 낮고, 표면 마감 품질이 뛰어납니다.
• 사용 예: 나사, 볼트, 너트, 피팅, 샤프트, 전자 부품, 정밀 기계 부품

2. C37700 (Forging Brass)

• 구성: 약 58% 구리(Cu), 39% 아연(Zn), 2% 납(Pb)
• 비중: 약 8.4 g/cm³
• 사용온도 : -30°C~+200°C
• 인장 강도: 약 350-540 MPa
• 특징: 우수한 단조성과 가공성을 가집니다. 기계적 성질이 뛰어나고, 내식성이 좋습니다.
• 사용 예: 단조 부품, 밸브, 피팅, 배관 부품

3. C26000 (Cartridge Brass)

• 구성: 약 70% 구리(Cu), 30% 아연(Zn)
• 비중: 약 8.53 g/cm³
• 사용온도 : -30°C~+200°C
• 인장 강도: 약 300-440 MPa
• 특징: 우수한 연성과 가공성을 가집니다. 성형이 쉽고, 강도와 연성이 균형을 이룹니다.
• 사용 예: 탄피, 열교환기 튜브, 장식용 부품, 악기

4. C26800 (Yellow Brass)

• 구성: 약 66% 구리(Cu), 34% 아연(Zn)
• 비중: 약 8.47 g/cm³
• 사용온도 : -30°C~+200°C
• 인장 강도: 약 360-480 MPa
• 특징: 아름다운 황금색을 가지고 있으며, 가공성과 성형성이 좋습니다. 주로 장식용으로 사용됩니다.
• 사용 예: 장식용 부품, 악기, 열교환기, 일반 기계 부품

5. C27200 (Yellow Brass)

• 구성: 약 63% 구리(Cu), 37% 아연(Zn)
• 비중: 약 8.4 g/cm³
• 사용온도 : -30°C~+200°C
• 인장 강도: 약 365-485 MPa
• 특징: 우수한 기계적 성질과 가공성을 제공합니다. 황금색 광택을 유지하며, 내식성이 좋습니다.
• 사용 예: 장식용 부품, 악기, 배관 부품, 열교환기

차이점

• C36000 vs. C37700: C36000은 매우 우수한 절삭성을 제공하며, 정밀 기계 가공 부품에 적합합니다. C37700은 단조성이 뛰어나며 밸브와 피팅 같은 단조 부품에 사용됩니다.
• C26000 vs. C26800/C27200: C26000은 연성과 가공성이 뛰어나 탄피와 열교환기 튜브에 사용됩니다. C26800과 C27200은 비슷한 특성을 가지며, 주로 장식용과 일반 기계 부품에 사용됩니다.
• C26800 vs. C27200: 둘 다 유사한 기계적 성질과 가공성을 가지지만, 조성 비율에 따라 미세한 차이가 있을 수 있습니다. C27200은 약간 더 높은 인장 강도를 제공합니다.

주요 특성:

1. 기계적 성질:
   • 강도: 황동은 적당한 강도와 연성을 가지고 있어 다양한 가공이 용이합니다.
   • 경도: 아연의 함량에 따라 경도가 조절됩니다. 높은 아연 함량은 경도를 증가시킵니다.
   • 내마모성: 마모에 대한 저항성이 뛰어나 기계 부품에 적합합니다.
2. 물리적 성질:
   • 비중: 약 8.4 - 8.7 g/cm³
   • 인장강도: 약 200 - 600 MPa (합금의 조성에 따라 다름)
   • 전기 및 열 전도성: 구리에 비해 낮지만, 여전히 좋은 전도성을 가짐
3. 화학적 성질:
   • 내식성: 구리에 비해 부식에 대한 저항성이 높아 외부 환경에서도 안정적입니다.
   • 항균성: 구리와 마찬가지로 항균 특성을 가지며, 위생적인 용도로도 사용됩니다.
4. 가공성:
   • 절삭 가공성: 뛰어난 절삭 가공성을 가지고 있어 복잡한 형상으로 쉽게 가공할 수 있습니다.
   • 주조성: 주조하기 쉽고, 균일한 조직을 얻기 용이합니다.

황동의 종류:

1. 알파(α) 황동:
   • 구리와 아연이 65% 이하의 아연을 포함.
   • 연성이 높고, 냉간 가공에 적합.
   • 예: 70/30 황동 (구리 70%, 아연 30%)
2. 알파-베타(α-β) 황동:
   • 구리와 아연이 35-45%의 아연을 포함.
   • 냉간 및 열간 가공에 모두 적합.
   • 예: 60/40 황동 (구리 60%, 아연 40%)
3. 베타(β) 황동:
   • 구리와 아연이 45% 이상의 아연을 포함.
   • 경도와 강도가 높아짐.
   • 예: 황동 주물 합금
4. 특수 황동:
   • 구리와 아연 외에 납(Pb), 주석(Sn), 철(Fe), 망간(Mn) 등을 포함.
   • 특수한 기계적 및 화학적 성질을 가짐.
   • 예: 해수에 강한 해양용 황동, 고강도 황동 등

1. SUS304

• 비중: 약 7.93 g/cm³
• 인장 강도: 약 520 MPa 이상
• 사용 온도: -200°C~ +870°C
• 특징: 가장 널리 사용되는 오스테나이트계 스테인리스강으로, 우수한 내식성과 내열성을 가집니다. 용접성과 가공성이 좋으며, 자기 비활성입니다.
• 사용 예: 식품 가공 장비, 화학 공정 장비, 건축 자재, 주방 기기, 의료 기기

2. SUS316

• 비중: 약 7.98 g/cm³
• 인장 강도: 약 515 MPa 이상
• 사용 온도: -200°C~+800°C
• 특징: 몰리브덴(Molybdenum)이 포함되어 있어 SUS304보다 더 우수한 내식성을 제공합니다. 특히 염소화물 환경에서의 내식성이 뛰어납니다.
• 사용 예: 해양 장비, 화학 및 석유화학 공정 장비, 의료 기기, 해수 사용 장비

3. SUS303

• 비중: 약 7.70 g/cm³
• 인장 강도: 약 600 MPa 이상
• 사용 온도: -200°C~870°C
• 특징: 절삭성을 개선하기 위해 황(Sulfur)을 첨가한 스테인리스강으로, 우수한 기계 가공성을 가집니다. 내식성은 SUS304보다 다소 낮습니다.
• 사용 예: 나사, 볼트, 너트, 피팅, 샤프트 등 기계 가공 부품

4. SUS430

• 비중: 약 7.70 g/cm³
• 인장 강도: 약 450 MPa 이상
• 사용 온도: -20°C~+815°C
• 특징: 페라이트계 스테인리스강으로, 자성이 있으며, 내식성이 우수하고 열팽창 계수가 낮습니다. 열처리에 의해 경화되지 않습니다.
• 사용 예: 가전 제품, 자동차 트림, 건축 자재, 주방 기기

5. SUS420

• 비중: 약 7.75 g/cm³
• 인장 강도: 약 700 MPa 이상 (열처리 후)
• 사용 온도: -200°C~+800°C
• 특징: 마르텐사이트계 스테인리스강으로, 열처리에 의해 경화될 수 있습니다. 높은 경도와 내마모성을 제공합니다.
• 사용 예: 칼날, 의료 기기, 게이지, 볼 베어링

차이점

• SUS304 vs. SUS316: SUS316은 몰리브덴이 포함되어 있어 염소화물 환경에서의 내식성이 SUS304보다 뛰어납니다.
• SUS304 vs. SUS303: SUS303은 절삭성을 개선하기 위해 황이 첨가되어 있으며, 내식성은 SUS304보다 낮지만 기계 가공성이 뛰어납니다.
• SUS304 vs. SUS430: SUS430은 페라이트계 스테인리스강으로 자성이 있으며, 내식성이 다소 낮지만 열팽창 계수가 낮고 가격이 저렴합니다.
• SUS420 vs. 다른 등급: SUS420은 마르텐사이트계 스테인리스강으로, 열처리에 의해 경화될 수 있어 높은 경도와 내마모성을 제공합니다.

SUM (쾌삭강)

가공이 쉽고 연하지만(가공의 효율성) 후처리에 따라 강도가 다르며 표면마감상태가 좋다.

1. SUM22
   • 특성: 절삭성이 뛰어나며, 기계 가공이 용이함. 중간 정도의 강도와 경도를 가짐.
   • 사용 용도: 기계 부품, 자동차 부품, 볼트 및 너트, 샤프트 등.
   • 비중: 약 7.85 g/cm³
   • 인장 강도: 약 400-600 MPa
   • 사용 온도: -40°C~+150°C
   • 사용 예: 기계 부품, 자동차 부품, 볼트 및 너트, 샤프트 등 다양한 기계 구조 부품
2. SUM23
   • 특성: SUM22와 유사한 특성을 가지며, 특히 고속 절삭에 적합함. 표면 품질이 우수함.
   • 비중: 약 7.85 g/cm³
   • 인장 강도: 약 400-600 MPa
   • 사용 온도: -40°C~+150°C
   • 사용 예: 정밀 기계 부품, 고속 가공이 필요한 부품
3. SUM24L
   • 특성: 납(Lead)을 첨가하여 절삭성을 더욱 개선한 재질. 기계 가공 시 절삭 저항이 낮고, 우수한 표면 마감을 제공
   • 비중: 약 7.85 g/cm³
   • 인장 강도: 약 400-600 MPa
   • 사용 온도: -40°C~+150°C
   • 사용 예: 정밀도와 표면 품질이 중요한 기계 부품, 전자 기기 부품
4. SUM31
   • 특성: 더 높은 강도와 경도를 제공하며, 열처리를 통해 기계적 성질을 더욱 향상시킬 수 있음.
   • 비중: 약 7.85 g/cm³
   • 인장 강도: 약 500-700 MPa
   • 사용 온도: -40°C~150°C
   • 사용 예: 고강도가 필요한 부품, 열처리가 필요한 기계 부품SUM22 vs. SUM23:

차이점

• SUM22 vs. SUM23:
  • SUM23은 SUM22에 비해 고속 절삭에 더 적합하며, 가공 후 표면 품질이 더 우수합니다.
• SUM22/SUM23 vs. SUM24L:
  • SUM24L은 납이 첨가되어 절삭성이 더욱 개선되었으며, 절삭 저항이 낮고 우수한 표면 마감을 제공합니다.
• SUM22/SUM23 vs. SUM31:
  • SUM31은 더 높은 인장 강도와 경도를 가지며, 열처리를 통해 기계적 성질을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
• SUM24L vs. SUM31:
  • SUM24L은 절삭성이 뛰어나며 정밀 가공에 적합한 반면, SUM31은 더 높은 강도와 경도를 제공하여 고강도가 필요한 부품에 적합합니다.

mc나일론(MC Nylon) 

비중 : 1.15 g/cm3

사용온도 : -40°C~+100°C

인장강도 : 80~100MPa

사용예 : 기어, 베어링, 풀리, 롤러, 스프로킷

특성

1.기계 부품으로 사용될 때 큰 하중을 견딜 수 있게 합니다.

2.우수한 내마모성을 가지고 있어 마찰이 많은 부위에 사용됩니다.(내마모성)

3.충격을 잘 흡수하여 파손을 방지하는 내충격성이 뛰어납니다.(내충격성)

4.금속 부품을 대체할 때 기계의 전체 무게를 줄일 수 있습니다.

5.자체 윤활성을 가지고 있어 추가 윤활제가 필요 없는 경우가 많습니다.

6.대부분의 오일, 그리스, 연료, 약산 및 약염기 등에 저항성이 있습니다.(내화학성)

7.나일론 특성상 수분을 흡수할 수 있지만, MC 나일론은 비교적 낮은 흡습성을 보입니다.(흡습성)

8.약 80°C~100°C로, 일반적인 사용 환경에서 열 변형이 적습니다.

9.좋은 전기 절연 특성을 가지고 있어 전기 및 전자 부품의 절연 소재로 사용됩니다.(전기절연성)

폴리아세탈 호모폴리머(Homopolymer)

비중 : 1.41~1.43kg/cm3

인장강도 : 70~80MPa

폴리아세탈 코폴리머(Copolymer) 

비중 : 1.39~1.41kg/cm3

인장강도 : 60~70MPa

사용 예 : 기어, 베어링, 슬라이드, 커넥터, 부싱, 청소기부품, 펌프 부품, 밸트, 조정기 등

               (내열성, 내화학성, 온도,습도에 치수안정성 등)

차이점

호모폴리머 : 높은 기계적강도와 경도, 내마모성, 내화학성 등

코폴리머 : 내충격성, 내화학성 및 내열성, 화학물질에 대한 저항성 우수, 강산, 강알칼리에 강함, 고온에서 더 안정성 등