왕초보 기구쟁이의 블로그

FPM 고무(Fluoroelastomer, Fluorocarbon Rubber)는 불소를 포함한 합성 고무로, 주로 Viton이라는 상표명으로 잘 알려져 있습니다. FPM 고무는 화학적 저항성, 내열성, 내유성 등이 뛰어나 다양한 산업 분야에서 사용됩니다. FPM은 FKM과 동일한 소재로, ISO 명명법에 따른 용어입니다.

FKM 비중 : 1.8~1.82

인장강도 : 70~150kg/cm2

사용온도 : -40~300ºC(등급별 상이), 일반적 -20~250 ºC

사용 예 :  연료호스, 씰, 가스킷, 오일씰, o-ring, 항공기 연료 시스템, 엔진부품, 펌프 , 의료용튜브 등

주요 특성:

1. 내화학성: FKM 고무는 대부분의 화학 물질에 대한 저항성이 뛰어나, 산, 알칼리, 용제, 오일 등에 잘 견딥니다.
2. 내열성: FKM 고무는 고온 환경에서도 안정적인 성능을 유지합니다. 
3. 내유성: 오일과 연료에 대한 저항성이 뛰어나 자동차 및 항공 우주 산업에서 널리 사용됩니다.
4. 내후성: 자외선, 오존, 산소 및 습기 등에 대한 저항성이 뛰어나 야외 환경에서도 잘 견딥니다.
5. 내마모성: 지속적인 마찰에도 잘 견디는 내구성을 제공합니다.
6. 전기 절연성: 우수한 전기 절연 특성을 가지고 있어 전기 및 전자 제품에 사용됩니다.

장점:

1. 뛰어난 내화학성: FKM 고무는 대부분의 화학 물질, 산, 알칼리, 용제, 오일 등에 대한 저항성이 매우 뛰어납니다. 이로 인해 화학 공업, 자동차, 항공우주 등 다양한 산업에서 사용됩니다.
2. 우수한 내열성: FKM 고무는 고온에서도 안정적인 성능을 유지합니다. 일반적으로 -20°C에서 250°C까지 사용 가능하며, 일부 특수 등급은 최대 300°C까지 견딜 수 있습니다.
3. 내유성: 오일, 연료, 윤활유 등에 대한 저항성이 뛰어나 자동차 및 항공 우주 산업에서 널리 사용됩니다.
4. 내후성 및 내오존성: 자외선, 오존, 산소 및 습기에 강하여 야외 환경에서도 장기간 사용할 수 있습니다.
5. 내마모성: 마찰과 마모에 강하여 내구성이 뛰어납니다.
6. 전기 절연성: 우수한 전기 절연 특성을 가지고 있어 전기 및 전자 제품에 적합합니다.
7. 긴 수명: 고온, 고압, 화학적 환경에서도 오랜 기간 사용할 수 있어, 유지보수 비용을 줄일 수 있습니다.

단점:

1. 비용: FKM 고무는 다른 합성 고무에 비해 생산 비용이 높을 수 있습니다. 이는 최종 제품 가격에 영향을 미칠 수 있습니다.
2. 가공성 제한: 가공 과정에서 특정 요구 사항을 충족하기 어려운 경우가 있을 수 있습니다. 특히 복잡한 형태의 제품을 만드는 데 어려움이 있을 수 있습니다.
3. 저온 취약성: 매우 낮은 온도에서는 유연성과 탄성이 저하될 수 있습니다. 일부 특수 등급은 -40°C까지 사용 가능하지만, 일반적으로 저온 환경에서는 성능이 저하될 수 있습니다.
4. 환경 영향: FKM 고무는 재활용이 어려워 환경에 미치는 영향이 클 수 있습니다. 재활용 프로세스가 복잡하고 비용이 많이 들 수 있습니다.
5. 특정 화학 물질에 대한 저항성: 일부 특정 화학 물질, 특히 케톤, 에스터, 에테르 등의 용매에 대해서는 저항성이 낮을 수 있습니다.

CSM 비중 : 1.11~1.18

인장강도 : 70~200kg/cm2

사용온도 : -25~130ºC

사용 예 :  호스 씰, 가스킷, 케이블 피복, 벨트, 절연재, 방수, 탱크 및 파이프 내부코팅, 라이닝 등

주요 특성:

1. 우수한 내화학성: CSM 고무는 대부분의 화학 물질, 오일, 연료, 산 및 알칼리에 대한 저항성이 뛰어납니다.
2. 내후성: 자외선, 오존, 산소, 습기 등에 강하여 야외 환경에서도 잘 견딥니다.
3. 넓은 온도 범위: CSM 고무는 -20°C에서 160°C까지의 넓은 온도 범위에서 안정적인 성능을 유지합니다.
4. 내마모성: 지속적인 마찰에도 잘 견디는 내구성을 제공합니다.
5. 내화성: CSM 고무는 불에 잘 타지 않고, 연소 시 독성 가스를 방출하지 않습니다.
6. 전기 절연성: 우수한 전기 절연 특성을 가지고 있어 전기 및 전자 제품에 사용됩니다.
7. 유연성 및 탄성: 적절한 유연성과 탄성을 제공하여 다양한 용도로 활용될 수 있습니다.

장점:

1. 우수한 내화학성: CSM 고무는 다양한 화학 물질, 오일, 연료, 산 및 알칼리에 대한 저항성이 뛰어나 화학 공업에서 널리 사용됩니다.
2. 내후성: 자외선, 오존, 산소, 습기 등에 강하여 야외 환경에서도 오래 사용할 수 있습니다.
3. 넓은 온도 범위: -20°C에서 160°C까지의 넓은 온도 범위에서 안정적인 성능을 유지합니다. 고온 및 저온 환경에서도 물성이 크게 변하지 않습니다.
4. 내화성: 불에 잘 타지 않고, 연소 시 독성 가스를 방출하지 않아 화재 위험이 적습니다.
5. 전기 절연성: 뛰어난 전기 절연 특성으로 인해 전기 및 전자 제품에서 널리 사용됩니다.
6. 내마모성: 지속적인 마찰에도 잘 견디며, 내구성이 뛰어나 오랜 기간 사용할 수 있습니다.
7. 유연성 및 탄성: 적절한 유연성과 탄성을 제공하여 다양한 용도로 활용될 수 있습니다.

단점:

1. 비용: CSM 고무는 일부 다른 합성 고무에 비해 생산 비용이 높을 수 있습니다. 이는 최종 제품 가격에 영향을 미칠 수 있습니다.
2. 가공성 제한: 가공 과정에서 특정 요구 사항을 충족하기 어려운 경우가 있을 수 있습니다. 특히 복잡한 형태의 제품을 만드는 데 어려움이 있을 수 있습니다.
3. 탄성 한계: 일부 응용 분야에서는 필요한 만큼의 탄성이 부족할 수 있습니다. 고탄성이 요구되는 용도에는 적합하지 않을 수 있습니다.
4. 냉각 속도: CSM 고무는 다른 고무에 비해 냉각 속도가 느릴 수 있어 가공 시간이 더 길어질 수 있습니다.
5. 특정 화학 물질에 대한 저항성: 일부 강산, 강알칼리 등 특정 화학물질에 대해서는 저항성이 낮을 수 있습니다.

SBR 비중 : 0.93~0.94

인장강도 : 50~230kg/cm2

사용온도 : -35~90ºC

사용 예 :  타이어, 컨베이어벨트, 호스, 고무, 신발밑창, 접착제, 고무패킹, 가스켓, 매트 등

주요 특성:

1. 우수한 내마모성: SBR은 내마모성이 뛰어나며, 타이어와 같은 마찰이 많은 용도에 적합합니다.
2. 좋은 탄성 및 유연성: 탄력성과 유연성이 우수하여 다양한 환경에서 성능을 유지합니다.
3. 내열성: 비교적 높은 온도에서도 성능을 유지하며, 열에 강한 특성을 가지고 있습니다.
4. 균일한 품질: 합성 과정에서 균일한 품질을 유지할 수 있어 일관된 성능을 제공합니다.
5. 비용 효율성: 천연 고무보다 저렴하게 생산할 수 있어 경제적인 이점이 있습니다.

장점:

1. 우수한 내마모성: SBR은 마모에 강하며, 타이어 및 기타 고무 제품에서 긴 수명을 제공합니다.
2. 좋은 탄성 및 유연성: 다양한 온도 범위에서도 우수한 탄성과 유연성을 유지하여 다양한 용도로 사용될 수 있습니다.
3. 균일한 품질: 합성 고무로서 제조 과정에서 균일한 품질을 유지할 수 있어, 일관된 성능을 제공합니다.
4. 비용 효율성: 천연 고무보다 저렴하게 생산할 수 있어 경제적인 선택이 됩니다.
5. 열 및 노화 저항성: 비교적 높은 온도에서도 성능을 유지하며, 천연 고무보다 열과 노화에 강한 특성을 가집니다.
6. 가공 용이성: 다양한 가공 방법에 적합하여 여러 형태의 제품을 쉽게 제작할 수 있습니다.

단점:

1. 내화학성 부족: 오일, 연료, 특정 화학 물질에 대한 저항성이 낮아 이러한 환경에서는 사용이 제한될 수 있습니다.
2. 내열성 한계: 매우 높은 온도에서는 물성이 저하될 수 있어 극한 온도 조건에서는 사용이 제한될 수 있습니다.
3. 내오존성 및 내자외선성 제한: 시간이 지나면서 오존과 자외선에 노출되면 균열이나 경화가 발생할 수 있어, 이러한 환경에서는 추가적인 보호가 필요합니다.
4. 노화 문제: 시간이 지남에 따라 산화로 인해 성능이 저하될 수 있습니다.
5. 강도 제한: 천연 고무보다 인장 강도와 찢김 저항이 낮을 수 있어, 고강도 용도에는 적합하지 않을 수 있습니다.

BR 비중 : 0.91~0.92

인장강도 : 50~230kg/cm2

사용온도 : -45~90ºC

사용 예 : 타이어제조, 산업용벨트(컨베이어, 기계 등), 발포고무, 절연재, 스포츠용품(탄력성), 바닥재, 접착제 원료

주요 특성:

1. 탄성 및 유연성: BR은 뛰어난 탄성을 지니고 있으며, 저온에서도 유연성을 유지합니다. 이는 동절기에도 성능이 저하되지 않도록 합니다.
2. 내마모성: 우수한 내마모성을 가지고 있어 마찰이 많은 환경에서도 잘 견딜 수 있습니다.
3. 내열성: 다른 일반 고무에 비해 높은 온도에서도 사용할 수 있는 내열성을 갖추고 있습니다.
4. 가공성: 다양한 가공 기술을 적용할 수 있어 제품 제조가 용이합니다.

장점:

1. 우수한 내마모성: BR은 매우 높은 내마모성을 가지고 있어 타이어, 컨베이어 벨트 등 마찰이 심한 환경에서 사용하기에 적합합니다.
2. 높은 탄성: 저온에서도 탄성을 유지하는 능력이 뛰어나 동절기에도 성능 저하가 적습니다.
3. 좋은 가공성: 다양한 가공 기법에 적용할 수 있어 제품 형태를 다양화할 수 있습니다.
4. 내열성: 비교적 높은 온도에서도 사용할 수 있는 내열성을 갖고 있어 다양한 환경에서의 응용이 가능합니다.
5. 다용도성: 자동차 부품, 스포츠 용품, 발포제 등 광범위한 용도로 사용됩니다.

단점:

1. 제한된 내화학성: 일부 화학물질, 특히 오일류에 대한 저항성이 낮아 이러한 환경에서의 사용에는 제한이 있을 수 있습니다.
2. 환경 영향: 석유 기반의 합성 고무로서 제조 과정이나 폐기 때 환경에 미치는 영향이 크며, 재활용이 어렵습니다.
3. 높은 비용: 천연 고무나 다른 합성 고무에 비해 원료 비용이 높을 수 있으며, 이는 최종 제품 가격에 영향을 미칩니다.
4. 온도 제한: 고온에서는 내열성에도 불구하고 성능 저하가 일어날 수 있습니다.