왕초보 기구쟁이의 블로그

TPE 비중 : 0.89~1.3

1. SBS (Styrene-Butadiene-Styrene):
   • 비중: 0.89 ~ 1.0
   • 상용 온도: -50°C ~ 70°C
   • 인장강도: 5 ~ 12 MPa
   • 저온유연성이 좋으나 고온에서는 성능 저하
2. SEBS (Styrene-Ethylene-Butylene-Styrene):
   • 비중: 0.87 ~ 1.2
   • 상용 온도: -50°C ~ 100°C
   • 인장강도: 10 ~ 14 MPa
   • 안정적인 성능
3. TPU (Thermoplastic Polyurethane):
   • 비중: 1.05 ~ 1.25
   • 상용 온도: -40°C ~ 80°C (일반 등급)
   • 상용 온도: -50°C ~ 120°C (고온 등급)
   • 인장강도: 25 ~ 70 MPa
   • (TPU는 TPE 중에서도 높은 인장강도)
4. TPO (Thermoplastic Polyolefin):
   • 비중: 0.89 ~ 0.93
   • 상용 온도: -40°C ~ 100°C
   • 인장강도: 5 ~ 15 MPa
   • (내후성, 내화학성 우수)
5. TPV (Thermoplastic Vulcanizate):
   • 비중: 0.95 ~ 1.2
   • 상용 온도: -60°C ~ 135°C
   • 인장강도: 8 ~ 12 MPa
   • ( 넓은 온도 범위에서 뛰어난 성능을 제공하며, 내열성우수)

사용 예 :  오일씰, 호스, 가스킷, 진공호스, 창틀 씰링, 의료용 튜브, 주사기 피스톤, 절연재, 플러그, 방수, 주방용품, 손잡이,

               스포츠용품, 운동기구, 보호대, 식품용기, 병마개 등

주요 특성:

1. 열가소성: TPE는 열을 가하면 녹고, 냉각되면 다시 고체 상태로 돌아가는 성질을 가지고 있어 재활용이 가능합니다.
2. 탄성 및 유연성: TPE는 엘라스토머처럼 유연하고 탄성이 뛰어나 다양한 형태로 가공될 수 있습니다.
3. 내화학성: 일부 TPE는 화학 물질, 오일, 연료 등에 대한 저항성이 있습니다.
4. 내후성: 자외선, 오존, 산소 등에 대한 저항성이 뛰어나 야외 환경에서도 사용 가능합니다.
5. 내마모성: 마찰에 대한 저항성이 높아 내구성이 뛰어납니다.
6. 가공 용이성: 사출 성형, 압출 성형, 블로우 몰딩 등 다양한 가공 방법으로 쉽게 처리할 수 있습니다.
7. 안전성: 무독성, 무취 특성을 가진 TPE는 의료용품 및 식품 용기 등에 사용될 수 있습니다.

장점:

1. 재활용 가능성: TPE는 열가소성 플라스틱과 유사하게 열을 가하면 녹고, 냉각되면 고체 상태로 돌아가므로 재활용이 용이합니다.
2. 가공 용이성: 사출 성형, 압출 성형, 블로우 몰딩 등 다양한 가공 방법으로 쉽게 처리할 수 있어 생산 효율성이 높습니다.
3. 탄성 및 유연성: 고무와 유사한 탄성과 유연성을 제공하여 다양한 형태로 가공될 수 있습니다.
4. 내후성 및 내마모성: 자외선, 오존, 산소, 마찰 등에 강하여 내구성이 뛰어납니다.
5. 안전성: 무독성, 무취 특성을 가진 TPE는 의료용품 및 식품 용기 등에 사용하기 적합합니다.
6. 비용 효율성: 고무에 비해 가공 비용이 낮고, 생산 공정이 간단하여 비용 효율적입니다.
7. 디자인 유연성: 다양한 색상과 경도로 제공되어, 제품 설계에 유연성을 제공합니다.

단점:

1. 내열성 한계: 일부 TPE는 고온 환경에서 물성이 저하될 수 있어 고온 환경에서는 사용이 제한될 수 있습니다.
2. 내화학성 한계: 특정 화학 물질에 대한 저항성이 낮을 수 있어, 특정 환경에서는 다른 재료가 필요할 수 있습니다.
3. 기계적 강도: TPE는 일부 고무에 비해 기계적 강도가 낮을 수 있어, 높은 강도가 요구되는 용도에서는 적합하지 않을 수 있습니다.
4. 변형 안정성: 열에 노출되면 변형될 수 있어 고온 환경에서는 형상이 안정적이지 않을 수 있습니다.
5. 비용: 고성능 TPE는 비용이 높을 수 있습니다. 이는 특정 응용 분야에서는 경제적이지 않을 수 있습니다.

ACM, ANM 비중 : 1.09~1.1

인장강도 : 60~140kg/cm2

사용온도 : -40~200ºC(일부 등급), 일반적 -20~150ºC (저온으로 사용시 유연성, 탄성 저하)

사용 예 :  오일씰, 호스, 가스킷, 진공호스, 연료시스템 부품, 절연재, 전자부품...

               고온환경에서 내유성과 내열성이 중요한 제품

주요 특성:

1. 내유성: ACM 고무는 오일, 윤활유, 연료 등에 대한 저항성이 뛰어나며, 특히 고온에서의 내유성이 우수합니다.
2. 내열성: ACM 고무는 높은 온도에서도 안정적인 물성을 유지하며, 일반적으로 -20°C에서 150°C까지 사용 가능합니다.
3. 내후성: 자외선, 오존, 산소 및 날씨 변화에 강하여 야외 환경에서도 잘 견딥니다.
4. 내마모성: 마찰에 대한 저항성이 좋으며, 내구성이 뛰어납니다.
5. 탄성 및 유연성: 넓은 온도 범위에서도 적절한 탄성과 유연성을 유지합니다.
6. 전기 절연성: 우수한 전기 절연 특성을 가지고 있어 전기 및 전자 제품에 사용됩니다.

장점:

1. 우수한 내유성: ACM 고무는 오일, 윤활유, 연료 등에 대한 저항성이 뛰어나, 특히 고온 환경에서의 내유성이 우수합니다. 이로 인해 자동차 및 산업용 부품에 적합합니다.
2. 내열성: ACM 고무는 높은 온도에서도 성능을 유지하여, 일반적으로 -20°C에서 150°C까지 사용 가능합니다. 특수 등급은 175°C에서 200°C까지 견딜 수 있습니다.
3. 내후성: 자외선, 오존, 산소 및 날씨 변화에 강하여, 야외 환경에서도 사용할 수 있습니다.
4. 내마모성: 마찰에 대한 저항성이 높아, 내구성이 뛰어나며 오랜 수명을 제공합니다.
5. 전기 절연성: 우수한 전기 절연 특성을 가지고 있어, 전기 및 전자 제품에 적합합니다.
6. 유연성 및 탄성: 넓은 온도 범위에서도 적절한 유연성과 탄성을 유지합니다.

단점:

1. 저온 취약성: 매우 낮은 온도에서는 유연성과 탄성이 저하될 수 있어, 극저온 환경에서는 사용이 제한될 수 있습니다. 특수 저온 등급은 -40°C까지 사용 가능하지만, 일반적인 ACM 고무는 저온에서 성능이 저하될 수 있습니다.
2. 비용: ACM 고무는 일부 다른 합성 고무에 비해 생산 비용이 높을 수 있습니다. 이는 최종 제품 가격에 영향을 미칠 수 있습니다.
3. 가공성 제한: 가공 과정에서 특정 요구 사항을 충족하기 어려운 경우가 있을 수 있습니다. 복잡한 형태의 제품을 만들기에는 제한이 있을 수 있습니다.
4. 내화학성 제한: 일부 강산, 강알칼리, 케톤 및 에스터 등에 대한 저항성이 낮을 수 있습니다. 이러한 화학 물질에 대한 저항성이 필요한 경우 다른 고무가 더 적합할 수 있습니다.

FPM 고무(Fluoroelastomer, Fluorocarbon Rubber)는 불소를 포함한 합성 고무로, 주로 Viton이라는 상표명으로 잘 알려져 있습니다. FPM 고무는 화학적 저항성, 내열성, 내유성 등이 뛰어나 다양한 산업 분야에서 사용됩니다. FPM은 FKM과 동일한 소재로, ISO 명명법에 따른 용어입니다.

FKM 비중 : 1.8~1.82

인장강도 : 70~150kg/cm2

사용온도 : -40~300ºC(등급별 상이), 일반적 -20~250 ºC

사용 예 :  연료호스, 씰, 가스킷, 오일씰, o-ring, 항공기 연료 시스템, 엔진부품, 펌프 , 의료용튜브 등

주요 특성:

1. 내화학성: FKM 고무는 대부분의 화학 물질에 대한 저항성이 뛰어나, 산, 알칼리, 용제, 오일 등에 잘 견딥니다.
2. 내열성: FKM 고무는 고온 환경에서도 안정적인 성능을 유지합니다. 
3. 내유성: 오일과 연료에 대한 저항성이 뛰어나 자동차 및 항공 우주 산업에서 널리 사용됩니다.
4. 내후성: 자외선, 오존, 산소 및 습기 등에 대한 저항성이 뛰어나 야외 환경에서도 잘 견딥니다.
5. 내마모성: 지속적인 마찰에도 잘 견디는 내구성을 제공합니다.
6. 전기 절연성: 우수한 전기 절연 특성을 가지고 있어 전기 및 전자 제품에 사용됩니다.

장점:

1. 뛰어난 내화학성: FKM 고무는 대부분의 화학 물질, 산, 알칼리, 용제, 오일 등에 대한 저항성이 매우 뛰어납니다. 이로 인해 화학 공업, 자동차, 항공우주 등 다양한 산업에서 사용됩니다.
2. 우수한 내열성: FKM 고무는 고온에서도 안정적인 성능을 유지합니다. 일반적으로 -20°C에서 250°C까지 사용 가능하며, 일부 특수 등급은 최대 300°C까지 견딜 수 있습니다.
3. 내유성: 오일, 연료, 윤활유 등에 대한 저항성이 뛰어나 자동차 및 항공 우주 산업에서 널리 사용됩니다.
4. 내후성 및 내오존성: 자외선, 오존, 산소 및 습기에 강하여 야외 환경에서도 장기간 사용할 수 있습니다.
5. 내마모성: 마찰과 마모에 강하여 내구성이 뛰어납니다.
6. 전기 절연성: 우수한 전기 절연 특성을 가지고 있어 전기 및 전자 제품에 적합합니다.
7. 긴 수명: 고온, 고압, 화학적 환경에서도 오랜 기간 사용할 수 있어, 유지보수 비용을 줄일 수 있습니다.

단점:

1. 비용: FKM 고무는 다른 합성 고무에 비해 생산 비용이 높을 수 있습니다. 이는 최종 제품 가격에 영향을 미칠 수 있습니다.
2. 가공성 제한: 가공 과정에서 특정 요구 사항을 충족하기 어려운 경우가 있을 수 있습니다. 특히 복잡한 형태의 제품을 만드는 데 어려움이 있을 수 있습니다.
3. 저온 취약성: 매우 낮은 온도에서는 유연성과 탄성이 저하될 수 있습니다. 일부 특수 등급은 -40°C까지 사용 가능하지만, 일반적으로 저온 환경에서는 성능이 저하될 수 있습니다.
4. 환경 영향: FKM 고무는 재활용이 어려워 환경에 미치는 영향이 클 수 있습니다. 재활용 프로세스가 복잡하고 비용이 많이 들 수 있습니다.
5. 특정 화학 물질에 대한 저항성: 일부 특정 화학 물질, 특히 케톤, 에스터, 에테르 등의 용매에 대해서는 저항성이 낮을 수 있습니다.

CSM 비중 : 1.11~1.18

인장강도 : 70~200kg/cm2

사용온도 : -25~130ºC

사용 예 :  호스 씰, 가스킷, 케이블 피복, 벨트, 절연재, 방수, 탱크 및 파이프 내부코팅, 라이닝 등

주요 특성:

1. 우수한 내화학성: CSM 고무는 대부분의 화학 물질, 오일, 연료, 산 및 알칼리에 대한 저항성이 뛰어납니다.
2. 내후성: 자외선, 오존, 산소, 습기 등에 강하여 야외 환경에서도 잘 견딥니다.
3. 넓은 온도 범위: CSM 고무는 -20°C에서 160°C까지의 넓은 온도 범위에서 안정적인 성능을 유지합니다.
4. 내마모성: 지속적인 마찰에도 잘 견디는 내구성을 제공합니다.
5. 내화성: CSM 고무는 불에 잘 타지 않고, 연소 시 독성 가스를 방출하지 않습니다.
6. 전기 절연성: 우수한 전기 절연 특성을 가지고 있어 전기 및 전자 제품에 사용됩니다.
7. 유연성 및 탄성: 적절한 유연성과 탄성을 제공하여 다양한 용도로 활용될 수 있습니다.

장점:

1. 우수한 내화학성: CSM 고무는 다양한 화학 물질, 오일, 연료, 산 및 알칼리에 대한 저항성이 뛰어나 화학 공업에서 널리 사용됩니다.
2. 내후성: 자외선, 오존, 산소, 습기 등에 강하여 야외 환경에서도 오래 사용할 수 있습니다.
3. 넓은 온도 범위: -20°C에서 160°C까지의 넓은 온도 범위에서 안정적인 성능을 유지합니다. 고온 및 저온 환경에서도 물성이 크게 변하지 않습니다.
4. 내화성: 불에 잘 타지 않고, 연소 시 독성 가스를 방출하지 않아 화재 위험이 적습니다.
5. 전기 절연성: 뛰어난 전기 절연 특성으로 인해 전기 및 전자 제품에서 널리 사용됩니다.
6. 내마모성: 지속적인 마찰에도 잘 견디며, 내구성이 뛰어나 오랜 기간 사용할 수 있습니다.
7. 유연성 및 탄성: 적절한 유연성과 탄성을 제공하여 다양한 용도로 활용될 수 있습니다.

단점:

1. 비용: CSM 고무는 일부 다른 합성 고무에 비해 생산 비용이 높을 수 있습니다. 이는 최종 제품 가격에 영향을 미칠 수 있습니다.
2. 가공성 제한: 가공 과정에서 특정 요구 사항을 충족하기 어려운 경우가 있을 수 있습니다. 특히 복잡한 형태의 제품을 만드는 데 어려움이 있을 수 있습니다.
3. 탄성 한계: 일부 응용 분야에서는 필요한 만큼의 탄성이 부족할 수 있습니다. 고탄성이 요구되는 용도에는 적합하지 않을 수 있습니다.
4. 냉각 속도: CSM 고무는 다른 고무에 비해 냉각 속도가 느릴 수 있어 가공 시간이 더 길어질 수 있습니다.
5. 특정 화학 물질에 대한 저항성: 일부 강산, 강알칼리 등 특정 화학물질에 대해서는 저항성이 낮을 수 있습니다.

CR 비중 : 1.15~1.25

인장강도 : 60~250kg/cm2

사용온도 : -30~100ºC

사용 예 :  연료호스, 씰, 가스킷, 벨트, 방수시트, 전기테이프, 케이블절연재, 스포츠용품, 건축자재 등

주요 특성:

1. 내화학성: 많은 화학 물질에 대해 저항성이 뛰어나며, 특히 오일과 연료에 강합니다.
2. 내열성: 넓은 온도 범위에서 안정적인 성능을 유지합니다. 고온 및 저온 환경에서도 물성이 크게 변하지 않습니다.
3. 내구성: 내마모성과 내오존성이 우수하여, 오래 사용해도 성능이 유지됩니다.
4. 내유성: 기름과 연료에 대한 저항성이 뛰어나, 이러한 환경에서 사용하기에 적합합니다.
5. 내후성: 자외선, 오존, 날씨 변화에 강하여 야외 환경에서도 잘 견딥니다.
6. 전기 절연성: 우수한 전기 절연 특성을 가지고 있어 전기 및 전자 제품에 사용됩니다.

장점:

1. 우수한 내화학성: CR 고무는 많은 화학 물질, 특히 오일과 연료에 대한 저항성이 뛰어납니다. 이로 인해 다양한 화학적 환경에서 사용할 수 있습니다.
2. 넓은 온도 범위: CR 고무는 -40°C에서 120°C까지의 넓은 온도 범위에서 안정적인 성능을 유지합니다. 고온 및 저온 환경에서도 물성이 크게 변하지 않습니다.
3. 내구성: CR 고무는 내마모성, 내오존성, 내후성이 우수하여 장기간 사용할 수 있습니다. 외부 환경에 노출되어도 쉽게 손상되지 않습니다.
4. 내유성: 기름과 연료에 대한 저항성이 뛰어나, 이러한 환경에서 사용하기에 적합합니다.
5. 전기 절연성: 뛰어난 전기 절연 특성을 가지고 있어 전기 및 전자 제품에 사용됩니다.
6. 내후성: 자외선, 오존, 날씨 변화에 강하여 야외 환경에서도 잘 견딥니다.
7. 탄성 및 유연성: 적절한 탄성과 유연성을 제공하여 다양한 용도로 활용됩니다.

단점:

1. 비용: CR 고무는 일부 다른 합성 고무에 비해 생산 비용이 높을 수 있습니다. 이는 최종 제품 가격에 영향을 미칠 수 있습니다.
2. 저온 경화: 매우 낮은 온도에서는 경화되어 유연성이 떨어질 수 있어, 극저온 환경에서는 사용이 제한될 수 있습니다.
3. 유연성 제한: 일부 응용 분야에서는 필요한 만큼의 유연성이 부족할 수 있습니다.
4. 재활용의 어려움: CR 고무는 재활용이 어렵고, 환경에 미치는 영향이 클 수 있습니다. 재활용 프로세스가 복잡하고 비용이 많이 들 수 있습니다.
5. 내화학성의 한계: 일부 강산, 강알칼리 등 특정 화학물질에 대해서는 저항성이 낮을 수 있습니다.

NBR 비중 : 0.91~0.93

인장강도 : 50~150kg/cm2

사용온도 : -40~120ºC

사용 예 :  타이어 내부 라이너(튜브형 타이어), 각종튜브, 방수재(지붕, 수영장), 엔진 마운트, 진동흡수, 충격흡수재,

                전기절연테이프, 케이블 절연재 등

주요 특성:

1. 우수한 기밀성: 부틸 고무는 매우 낮은 기체 투과성을 가지고 있어, 공기와 가스를 차단하는 데 매우 효과적입니다.
2. 내화학성: 많은 화학 물질에 대한 저항성이 뛰어나, 다양한 화학적 환경에서도 안정적으로 사용됩니다.
3. 내열성 및 내한성: 넓은 온도 범위에서 우수한 성능을 발휘하며, 고온 및 저온 환경에서도 물성을 유지합니다.
4. 내마모성: 마모에 강하여 오랜 기간 사용이 가능합니다.
5. 내오존성 및 내후성: 오존과 자외선에 대한 저항성이 뛰어나, 야외 환경에서도 안정적인 성능을 제공합니다.
6. 전기 절연성: 우수한 전기 절연 특성을 가지고 있어, 전기 절연재로 사용됩니다.

장점:

1. 우수한 기밀성: 부틸 고무는 매우 낮은 기체 투과성을 가지고 있어, 공기와 가스를 효과적으로 차단합니다. 이로 인해 타이어 내튜브 및 기타 밀폐 응용 분야에 이상적입니다.
2. 내화학성: 많은 화학 물질에 대한 저항성이 뛰어나, 다양한 화학적 환경에서도 안정적으로 사용할 수 있습니다.
3. 내열성 및 내한성: 부틸 고무는 넓은 온도 범위에서 우수한 성능을 발휘하며, 고온 및 저온 환경에서도 물성을 유지합니다.
4. 내마모성: 마모에 강하여 오랜 기간 사용이 가능합니다.
5. 내오존성 및 내후성: 오존과 자외선에 대한 저항성이 뛰어나, 야외 환경에서도 안정적인 성능을 제공합니다.
6. 전기 절연성: 우수한 전기 절연 특성을 가지고 있어, 전기 절연재로 사용됩니다.
7. 진동 및 충격 흡수: 부틸 고무는 뛰어난 진동 및 충격 흡수 특성을 가지고 있어, 엔진 마운트 및 진동 흡수재로 적합합니다.

단점:

1. 탄성 및 복원력 부족: 부틸 고무는 다른 고무에 비해 탄성과 복원력이 낮아, 높은 탄성이 요구되는 용도에는 적합하지 않을 수 있습니다.
2. 가공성 제한: 다른 고무에 비해 가공성이 떨어져, 복잡한 형태의 제품을 만드는 데 어려움이 있을 수 있습니다.
3. 비용: 부틸 고무는 일부 용도에서 다른 고무보다 비용이 높을 수 있습니다.
4. 내유성 제한: 부틸 고무는 일부 오일과 연료에 대한 저항성이 낮아, 이러한 환경에서는 사용이 제한될 수 있습니다.
5. 재활용 어려움: 부틸 고무는 재활용이 어려운 재료 중 하나로, 환경적 측면에서 단점이 될 수 있습니다.

Silicone 비중 : 1.05~1.23

인장강도 : 35~140kg/cm2

사용온도 : -60~250ºC

사용 예 :  가스킷, 씰, 호스, 와이어 절연체, 의료용 튜브, 씰, 인체삽입(무독성, 생체적합), 전기절연체, 키패트, 베이킹 매트,

                조리기구, 접착 및 방수제 등

주요 특성:

1. 넓은 온도 범위: 실리콘 고무는 -60°C에서 250°C까지의 넓은 온도 범위에서 안정적인 물성을 유지합니다. 이로 인해 고온 및 저온 환경에서도 사용이 가능합니다.
2. 우수한 유연성: 다양한 온도 조건에서도 유연성을 유지하며, 쉽게 변형되거나 깨지지 않습니다.
3. 내화학성: 대부분의 화학 물질, 오일, 용제 등에 강한 저항성을 보입니다.
4. 전기 절연성: 뛰어난 전기 절연 특성을 가지고 있어 전기 및 전자 제품의 부품으로 사용됩니다.
5. 내구성: 실리콘 고무는 오존, 자외선, 산소 등에 의해 쉽게 손상되지 않으며, 긴 수명을 제공합니다.
6. 무독성 및 무취: 인체에 무해하고 냄새가 없어 식품 및 의료 용도로 적합합니다.

장점:

1. 넓은 온도 범위: 실리콘 고무는 -60°C에서 250°C까지의 넓은 온도 범위에서 안정적인 성능을 유지합니다. 이로 인해 극한의 고온 및 저온 환경에서도 사용할 수 있습니다.
2. 우수한 유연성: 다양한 온도 조건에서도 유연성을 유지하여 쉽게 변형되거나 깨지지 않습니다.
3. 내화학성: 대부분의 화학 물질, 오일, 용제 등에 대한 저항성이 뛰어나 화학 공업에서 널리 사용됩니다.
4. 전기 절연성: 뛰어난 전기 절연 특성을 가지고 있어 전기 및 전자 제품의 부품으로 사용됩니다.
5. 내구성: 실리콘 고무는 오존, 자외선, 산소 등에 의해 쉽게 손상되지 않으며, 긴 수명을 제공합니다.
6. 무독성 및 무취: 인체에 무해하고 냄새가 없어 식품 및 의료 용도로 적합합니다.
7. 내수성: 물에 대한 저항성이 뛰어나 습한 환경에서도 사용할 수 있습니다.
8. 내후성: 실리콘 고무는 외부 환경의 영향을 받지 않으며, 야외에서도 사용이 가능합니다.

단점:

1. 비용: 실리콘 고무는 다른 고무에 비해 상대적으로 비쌉니다. 이는 제조 비용 증가로 이어질 수 있습니다.
2. 기계적 강도: 기계적 강도가 상대적으로 낮아, 높은 강도가 요구되는 용도에는 적합하지 않을 수 있습니다.
3. 내유성 제한: 실리콘 고무는 일부 오일과 연료에 대한 저항성이 낮아, 이러한 환경에서는 사용이 제한될 수 있습니다.
4. 가공의 어려움: 다른 고무와 비교했을 때, 가공과 제조 과정이 더 복잡하고 비용이 많이 들 수 있습니다.
5. 내마모성: 실리콘 고무는 마모에 대한 저항성이 낮아, 마찰이 많은 환경에서는 빠르게 마모될 수 있습니다.

NBR 비중 : 1.0~1.2

인장강도 : 50~250kg/cm2

사용온도 : -25~100ºC

사용 예 :  연료호스, 오일씰, 가스킷, 오일호스, O-Ring, 씰, 디아프램, 니트릴장갑, 건축 접착제 등

주요 특성:

1. 내유성: NBR은 광범위한 기름과 연료에 대해 뛰어난 저항성을 보여, 이러한 환경에서 사용되는 부품에 적합합니다.
2. 내화학성: 다양한 화학 물질에 대한 저항성이 높아 화학 공업에서 널리 사용됩니다.
3. 내열성: 비교적 높은 온도에서도 물성을 유지하며, 고온 환경에서도 성능을 발휘합니다.
4. 내마모성: 마모 저항성이 우수하여 지속적인 마찰이 발생하는 부품에 적합합니다.
5. 가공성: 다양한 가공 방법에 잘 맞아 여러 형태의 제품을 제작할 수 있습니다.
6. 탄성 및 유연성: 적절한 탄성과 유연성을 제공하여 다양한 용도로 활용됩니다.

SBR 비중 : 0.93~0.94

인장강도 : 50~230kg/cm2

사용온도 : -35~90ºC

사용 예 :  타이어, 컨베이어벨트, 호스, 고무, 신발밑창, 접착제, 고무패킹, 가스켓, 매트 등

주요 특성:

1. 우수한 내마모성: SBR은 내마모성이 뛰어나며, 타이어와 같은 마찰이 많은 용도에 적합합니다.
2. 좋은 탄성 및 유연성: 탄력성과 유연성이 우수하여 다양한 환경에서 성능을 유지합니다.
3. 내열성: 비교적 높은 온도에서도 성능을 유지하며, 열에 강한 특성을 가지고 있습니다.
4. 균일한 품질: 합성 과정에서 균일한 품질을 유지할 수 있어 일관된 성능을 제공합니다.
5. 비용 효율성: 천연 고무보다 저렴하게 생산할 수 있어 경제적인 이점이 있습니다.

장점:

1. 우수한 내마모성: SBR은 마모에 강하며, 타이어 및 기타 고무 제품에서 긴 수명을 제공합니다.
2. 좋은 탄성 및 유연성: 다양한 온도 범위에서도 우수한 탄성과 유연성을 유지하여 다양한 용도로 사용될 수 있습니다.
3. 균일한 품질: 합성 고무로서 제조 과정에서 균일한 품질을 유지할 수 있어, 일관된 성능을 제공합니다.
4. 비용 효율성: 천연 고무보다 저렴하게 생산할 수 있어 경제적인 선택이 됩니다.
5. 열 및 노화 저항성: 비교적 높은 온도에서도 성능을 유지하며, 천연 고무보다 열과 노화에 강한 특성을 가집니다.
6. 가공 용이성: 다양한 가공 방법에 적합하여 여러 형태의 제품을 쉽게 제작할 수 있습니다.

단점:

1. 내화학성 부족: 오일, 연료, 특정 화학 물질에 대한 저항성이 낮아 이러한 환경에서는 사용이 제한될 수 있습니다.
2. 내열성 한계: 매우 높은 온도에서는 물성이 저하될 수 있어 극한 온도 조건에서는 사용이 제한될 수 있습니다.
3. 내오존성 및 내자외선성 제한: 시간이 지나면서 오존과 자외선에 노출되면 균열이나 경화가 발생할 수 있어, 이러한 환경에서는 추가적인 보호가 필요합니다.
4. 노화 문제: 시간이 지남에 따라 산화로 인해 성능이 저하될 수 있습니다.
5. 강도 제한: 천연 고무보다 인장 강도와 찢김 저항이 낮을 수 있어, 고강도 용도에는 적합하지 않을 수 있습니다.

BR 비중 : 0.91~0.92

인장강도 : 50~230kg/cm2

사용온도 : -45~90ºC

사용 예 : 타이어제조, 산업용벨트(컨베이어, 기계 등), 발포고무, 절연재, 스포츠용품(탄력성), 바닥재, 접착제 원료

주요 특성:

1. 탄성 및 유연성: BR은 뛰어난 탄성을 지니고 있으며, 저온에서도 유연성을 유지합니다. 이는 동절기에도 성능이 저하되지 않도록 합니다.
2. 내마모성: 우수한 내마모성을 가지고 있어 마찰이 많은 환경에서도 잘 견딜 수 있습니다.
3. 내열성: 다른 일반 고무에 비해 높은 온도에서도 사용할 수 있는 내열성을 갖추고 있습니다.
4. 가공성: 다양한 가공 기술을 적용할 수 있어 제품 제조가 용이합니다.

장점:

1. 우수한 내마모성: BR은 매우 높은 내마모성을 가지고 있어 타이어, 컨베이어 벨트 등 마찰이 심한 환경에서 사용하기에 적합합니다.
2. 높은 탄성: 저온에서도 탄성을 유지하는 능력이 뛰어나 동절기에도 성능 저하가 적습니다.
3. 좋은 가공성: 다양한 가공 기법에 적용할 수 있어 제품 형태를 다양화할 수 있습니다.
4. 내열성: 비교적 높은 온도에서도 사용할 수 있는 내열성을 갖고 있어 다양한 환경에서의 응용이 가능합니다.
5. 다용도성: 자동차 부품, 스포츠 용품, 발포제 등 광범위한 용도로 사용됩니다.

단점:

1. 제한된 내화학성: 일부 화학물질, 특히 오일류에 대한 저항성이 낮아 이러한 환경에서의 사용에는 제한이 있을 수 있습니다.
2. 환경 영향: 석유 기반의 합성 고무로서 제조 과정이나 폐기 때 환경에 미치는 영향이 크며, 재활용이 어렵습니다.
3. 높은 비용: 천연 고무나 다른 합성 고무에 비해 원료 비용이 높을 수 있으며, 이는 최종 제품 가격에 영향을 미칩니다.
4. 온도 제한: 고온에서는 내열성에도 불구하고 성능 저하가 일어날 수 있습니다.

NR 비중 : 0.92

인장강도 : 70-280kg/cm2

사용온도 : -40~60ºC

사용 예 : 타이어, 고무밸트, 고무호스, 고무패킹, 고무금형, 전기 및 전자제품, 스포츠용품(신발 밑창, 공 등),

               의료용품(장갑,밴드 등)....

고무 금형에 사용되는 NR은 천연 고무(Natural Rubber)를 의미합니다. 천연 고무는 고무 나무에서 채취한 라텍스를 가공하여 만든 고무 소재로, 탄성, 내마모성, 내충격성 등이 뛰어나 다양한 산업 분야에서 사용됩니다.

천연 고무(NR)의 특성

1. 탄성: 천연 고무는 우수한 탄성을 가지며, 늘어났다가 원래 형태로 돌아가는 능력이 뛰어납니다.
2. 내마모성: 마모에 대한 저항력이 강하여 오래 사용할 수 있습니다.
3. 내충격성: 충격을 흡수하는 능력이 뛰어나 충격 완화 재료로 많이 사용됩니다.
4. 내열성 및 내한성: 적절한 조건에서 사용하면 내열성과 내한성도 우수합니다.
5. 접착성: 금속이나 다른 소재와의 접착성이 좋습니다.