왕초보 기구쟁이의 블로그

비중 : 7.85 g/cm³

무게 계산 : 가로x세로x두께x비중/1,000,000= (kg)

인장강도 : 270 - 410 MPa

사용온도 : -20°C~200°C

성분 :  철(Fe)을 주성분으로 하며, 탄소(C), 망간(Mn), 규소(Si) 인(P), 황(S) 등의 원소를 소량 포함

사용예 : 가전 외관 및 내부부품, 자동차 패널, 트렁크, 사무용가구, 철제캐비닛 등

레이저가공업체 철판(업체별 상이) : -T

• SPCC (Steel Plate Cold Commercial)
  • 일반 냉간 압연 강판
  • 주로 가전제품, 자동차 부품, 일반적인 용도로 사용
• SPCD (Steel Plate Cold Drawing)
  • 냉간 인발용 강판
  • 높은 연성 및 성형성을 요구하는 부품에 사용
• SPCE (Steel Plate Cold Extra Drawing)
  • 고급 냉간 인발용 강판
  • 복잡한 형상을 요구하는 부품에 사용

특징 

• 표면 품질: SPC 철판은 표면이 매끄럽고 균일하여 도장 및 도금 처리가 용이함.
• 성형성: 고도의 성형성을 요구하는 부품 제작에 적합.
• 다양성: 다양한 용도에 맞게 여러 등급이 존재하여 폭넓게 사용 가능.
• 경제성: 대량 생산이 가능하며 경제적인 가격대를 유지.

탄소강 철판은 철(Fe)과 탄소(C)를 주성분으로 하는 합금으로, 일반 구조용 강재로 내구성과 강도가 높아 다양한 산업 분야에서 광범위하게 사용됩니다.

비중 : 7.85 g/cm³

무게 계산 : 가로x세로x두께x비중/1,000,000= (kg)

인장강도 : 250 - 510 MPa

사용온도 : -20°C~400°C(탄소 합량, 합금요소에 따라 다름)

탄소 함량에 따라 저탄소강, 중탄소강, 고탄소강

저탄소강 (Low Carbon Steel) : 탄소 함량이 0.3% 이하로, 용접성과 가공성이 좋습니다.

                                                    건축 구조물과 자동차 차체 등에 많이 사용됩니다.

중탄소강 (Medium Carbon Steel) : 탄소 함량이 0.3% ~ 0.6%로, 고강도와 내마모성이 좋습니다.

                                                     기계 부품 제작에 사용됩니다.

고탄소강 (High Carbon Steel) : 탄소 함량이 0.6% 이상으로, 매우 높은 강도와 경도를 지닙니다,

                                                     공구나 스프링 제작에 사용됩니다.

성분 : 철(Fe), 탄소(C), 망간(Mn), 규소(Si), 인(P), 황(S) 등

사용예 : 자동차 프레임, 도어패널, 기계커버류, 빌딩구조물, 교량, 철탑, 가전 내외부케이스, 기계부품 등

레이저가공업체 철판(업체별 상이) : ~25.0T

알루미늄 강판은 경량, 높은 내식성, 우수한 열 및 전기 전도성 등을 가지고 있습니다.

비중 : 2.7 g/cm³

무게 계산 : 가로x세로x두께x비중/1,000,000= (kg)

인장강도 : 70 - 710 MPa(합금종류에 따라 다름. 6061 : 290~310MPa)

사용온도 : -50°C~150°C(고온은 강도저하)

성분 : 알루미늄(Al)을 중심으로, 구리(Cu), 마그네슘(Mg), 망간(Mn), 실리콘(Si), 아연(Zn) 등

사용예 : -경량화 자동차 패널, 비행기부품, 전자제품 외장케이스(노트북, 스마트폰,태블릿 등),

              -열전도성 방열판, 건축 외장재, 냉장고 및 에어컨 등

레이저가공업체 철판(업체별 상이) : 0.8T~25T(50T)

AL5083, 5086, 5154, 5254, 5456(2.66)

AL5052(2.68)

AL5050, 5454(2.69)

AL5005, 6061, 6101(2.7)

AL1060(2.705)

AL1100(2.71)

AL3105(2.72)

AL3005(2.73)

AL2024, 2124(2.78)

AL2017(2.79)

AL2014(2.8)

AL7075(2.81)

AL7178(2.83)

AL2219(2.84)

1,000계열 순도 99.9% AL

2,000계열 AL-Cu

3,000계열 AL-Mn

4,000계열 AL-Si

5,000계열 AL-Mg

6,000계열 AL-Ma-Si

7,000계열 AL-Zn-Mg

무게 계산 : 가로x세로x두께x비중/1,000,000= (kg)

제조 과정

1. 용융 및 주조: 알루미늄 원료를 고온에서 녹여 용융 알루미늄으로 만듭니다.
2. 압연 (Rolling): 용융 알루미늄을 얇은 판 형태로 압연합니다. 이 과정에서 열간 압연 (Hot Rolling)과 냉간 압연 (Cold Rolling)을 사용하여 원하는 두께와 특성을 가진 알루미늄 강판을 만듭니다.
3. 열처리 및 냉각: 압연된 알루미늄 강판을 열처리하여 강도와 연성을 조절하고, 냉각 과정을 통해 내부 구조를 안정화합니다.
4. 표면 처리: 알루미늄 강판의 표면을 연마하거나, 필요에 따라 코팅을 하여 부식 방지 및 외관 개선을 위한 처리를 수행합니다.

특성

• 경량성: 알루미늄은 철보다 가벼워 운송 및 설치가 용이합니다.
• 내식성: 알루미늄 표면에 자연적으로 형성되는 산화 알루미늄 층이 부식을 방지합니다.
• 열 및 전기 전도성: 알루미늄은 우수한 열 및 전기 전도성을 가지고 있어 다양한 전기 및 열 관련 응용 분야에 적합합니다.
• 가공성: 알루미늄은 절단, 성형, 용접 등 다양한 가공 방법에 잘 적응합니다.

사용 분야

• 건축 및 건설: 창틀, 지붕, 외장 패널 등 경량성과 내식성이 중요한 건축 자재로 사용됩니다.
• 자동차 및 항공우주 산업: 차체, 엔진 부품, 항공기 구조 부품 등 경량화가 중요한 분야에 널리 사용됩니다.
• 가전 제품: 냉장고, 세탁기, 전자 기기 등의 외장재와 내부 부품으로 사용됩니다.
• 포장재: 알루미늄 호일, 캔, 포장용 판재 등으로 사용됩니다.

비중 : 7.85 g/cm³

무게 계산 : 가로x세로x두께x비중/1,000,000= (kg)

인장강도 : 270-550 MPa 

사용온도 : -50°C~150°C(고온은 강도저하)

성분 : 탄소 (C): 최대 0.25%, 망간 (Mn): 최대 0.6%, 인 (P): 최대 0.03%, 황 (S): 최대 0.035%, 규소 (Si): 최대 0.03% 등

사용예 : 차채 패널, 프레임, 도어, 냉장고, 세탁기, 에어컨, 철제빔, 메탈가구, 서랍 슬라이드 등 

레이저가공업체 철판(업체별 상이) : 1.6T~20T

제조 과정

1. 핫 롤링 (Hot Rolling): 먼저 강철을 높은 온도에서 압연하여 두꺼운 슬래브를 만듭니다.
2. 안정화: 열간 압연된 강판을 상온으로 냉각시켜 내부 응력을 제거하고, 소재를 안정화시킵니다.
3. 콜드 롤링 (Cold Rolling): 상온에서 강판을 다시 압연하여 원하는 두께로 만듭니다. 이 과정에서 강판의 강도가 증가하고, 표면이 매끄러워집니다.
4. 열처리 및 마감: 필요에 따라 강판을 열처리하고, 표면 처리를 통해 부식 방지, 색상 추가 등의 마감 작업을 수행합니다.

특성

• 높은 강도와 경도: 콜드 롤링 과정에서 강판의 결정 구조가 미세화되어 강도와 경도가 향상됩니다.
• 우수한 표면 마감: 매끄럽고 깨끗한 표면을 제공하여, 도장 및 기타 표면 처리가 용이합니다.
• 정밀한 두께 조절: 정밀한 두께 조절이 가능하여, 고도의 정밀도가 요구되는 제품 제작에 적합합니다.

사용 분야

• 자동차 산업: 자동차의 외장 패널, 내장 부품 등에 사용됩니다.
• 가전 제품: 냉장고, 세탁기 등의 외장 케이스 제작에 사용됩니다.
• 건축 자재: 내부 천장, 벽면, 문 등에 사용되며, 특히 정밀한 디자인이 필요한 부분에 이용됩니다.

CR 강판은 그 높은 정밀도와 우수한 표면 품질로 인해 다양한 산업 분야에서 중요한 재료로 활용되며, 고객의 다양한 요구를 만족시키는 데에 적합합니다.

열처리 아연 도금 강판으로, 강판을 녹아 있는 아연에 담그는 과정을 통해 만들어집니다. 이 과정은 표면에 아연 코팅층을 형성하여 강판을 부식으로부터 보호합니다. 추가적으로, 융융 아연 도금 과정에는 플럭싱이라는 단계가 포함될 수 있는데, 이는 아연 코팅의 접착력과 품질을 향상시키기 위해 수행됩니다.

비중 : 7.85

무게 계산 : 가로x세로x두께x비중/1,000,000= (kg)

레이저가공업체 철판(업체별 상이) : 1.0T~3.0T

융융 아연 도금 과정

1. 청소: 강판의 표면을 청소하여 녹, 기름, 먼지 등을 제거합니다.
2. 플럭싱: 강판을 특수 화학 용액에 담그어 표면을 더욱 청결하게 하고 아연이 잘 붙도록 준비합니다.
3. 아연 욕조: 청소하고 플럭싱 처리된 강판을 녹은 아연이 담긴 욕조에 담그어 강판 전체에 아연 코팅을 형성합니다.
4. 냉각: 아연 코팅된 강판을 빼내어 자연적으로 냉각시킵니다.

특성 및 장점

• 부식 방지: 아연 코팅은 철이나 강철을 외부 환경의 부식으로부터 보호합니다.
• 내구성: 아연 코팅은 강판의 수명을 연장시킵니다.
• 두께 조절 가능: 아연 코팅의 두께를 조절하여 다양한 환경에 적합하게 만들 수 있습니다.

사용 분야

• 건축 자재: 외벽, 지붕, 구조물 등 건축용 강재로 널리 사용됩니다.
• 자동차 부품: 부식을 막기 위해 자동차의 일부 구조부에 사용됩니다.
• 전기 및 통신: 전기 배전 박스, 통신 케이블 등의 부품에도 사용되어 외부 환경의 영향을 받는 부분의 내구성을 높입니다.

비중 : 7.85

무게 계산 : 가로x세로x두께x비중/1,000,000= (kg)

레이저가공업체 철판(업체별 상이) : 0.8T~2.0T

철 또는 강철에 아연 코팅을 전기화학적 방법으로 적용하여 제조됩니다.

제조 과정

1. 청소: 철판의 표면을 청소하여 먼지, 녹, 그리고 기타 이물질을 제거합니다.
2. 전해질 욕조: 정화된 철판을 전해질 용액이 담긴 욕조에 넣습니다.
3. 전기 도금: 욕조에 전류를 가하여 아연 이온이 철판의 표면에 전기화학적으로 결합되도록 합니다. 이 과정에서 아연층이 철판의 표면에 균일하게 코팅됩니다.

특성

• 부식 저항성: 아연 코팅은 철판을 외부 환경으로부터 보호하여 부식을 방지합니다.
• 표면 품질: 전기 도금 방식은 매우 균일하고 매끄러운 아연 코팅 층을 생성하므로, 표면 품질이 뛰어납니다.
• 용접성과 가공성: 아연 코팅은 용접성을 방해하지 않으며, 기계적 가공성이 좋습니다.

용도

• 자동차 부품: 자동차의 외장재 및 내장재 제작에 사용됩니다.
• 전자 제품: 가전 제품의 외관 및 내부 구조물에 사용됩니다.
• 건축 자재: 내부건축물 및 가벼운 구조물 제작에 사용됩니다.

비중 : 7.85

무게 계산 : 가로x세로x두께x비중/1,000,000= (kg)

레이저가공업체 철판(업체별 상이) : 1.6t, 2.0t, 2.3t, 3.0t, 3.2t

PO 철판은 "픽클드 앤 오일드(Pickled and Oiled)" 철판을 의미합니다. 이는 철강 제조 과정에서 특정 처리를 거쳐 만들어진 철판으로, 특히 녹과 오염물 제거를 위한 피클링 과정과 부식 방지 및 보관성 향상을 위한 오일링 과정을 포함합니다. PO 철판의 제조 과정과 특성을 아래에 자세히 설명합니다.

제조 과정

1. 피클링 (Pickling): 철판을 산성 용액에 담그어 표면의 녹(Rust)과 스케일(Scale)을 제거합니다. 이 과정은 철판의 표면을 매끄럽게 하여 후속 처리에 적합한 상태로 만듭니다.
2. 오일링 (Oiling): 피클링 처리된 철판에 기름을 코팅하여 부식을 방지하고, 표면을 보호합니다. 이 기름 층은 철판이 저장 및 운송 과정에서 부식되는 것을 방지하며, 가공 시에도 윤활 역할을 하여 제조 과정을 용이하게 합니다.

특성

• 표면 품질: 피클링 과정으로 인해 매우 매끄러운 표면을 갖게 되며, 기름 코팅으로 추가적인 보호가 가능합니다.
• 용도: 자동차 산업, 건축 자재, 전기 및 기계장치 제조 등 다양한 분야에서 광범위하게 사용됩니다. 특히, 페인트나 다른 코팅 처리가 필요한 응용 분야에서 선호됩니다.
• 가공 용이성: 오일 코팅 덕분에 절단, 구부림 및 기타 가공 작업이 용이해집니다.

PO 철판은 높은 표면 품질과 부식 방지 특성 덕분에 폭넓은 산업 분야에서 요구되는 재료입니다. 특히, 깨끗한 표면이 필요하거나 부식 방지가 중요한 분야에서 더욱 중요하게 다루어집니다.

구로강판, 쿠로(검다), HR, SPHC 등.

고온에서 철강을 압연하여 만든 판재입니다.

비중 : 7.85

무게 계산 : 가로x세로x두께x비중/1,000,000= (kg)

제조 과정

1. 가열: 원재료인 철강 슬래브를 약 1,000도 이상의 고온으로 가열합니다.
2. 압연: 가열된 슬래브를 압연기를 통해 원하는 두께로 점진적으로 압축합니다. 이 과정에서 철판은 점점 넓고 얇아집니다.
3. 냉각: 압연 과정을 거친 후, 철판은 자연적으로 또는 강제적으로 냉각됩니다.

특성

• 강도와 연성: HR 철판은 제조 과정 중 고온에서 처리되므로, 내부 조직이 미세하게 조정되어 강도와 연성이 뛰어납니다.
• 용도: 구조용 강, 건축 자재, 자동차 산업 등에서 널리 사용됩니다. 또한, 더 세밀한 처리가 필요한 경우에는 이후에 추가적인 가공을 거쳐 사용될 수 있습니다.
• 표면 상태: HR 철판은 표면이 비교적 거칠고, 약간의 스케일(산화 철)이 존재할 수 있습니다. 이는 높은 온도에서 압연되기 때문입니다.

장단점

• 장점: 제조 과정이 비교적 간단하며, 크기와 두께를 다양하게 조절할 수 있습니다. 또한, 강도가 높고 내구성이 좋습니다.
• 단점: 표면 처리가 추가적으로 필요할 수 있으며, 정밀도가 높은 응용 분야에서는 다른 종류의 철강 제품(예: 냉간압연 철판)이 필요할 수 있습니다.