왕초보 기구쟁이의 블로그

잔류응력의 원인

냉각 속도 불균일 : 플라스틱 부품이 불균일하게 냉각되면, 부품 내부에 응력이 남아 변형이나 크랙을 유발할 수 있습니다.

과도한 사출 압력 : 압력이 과도할 경우, 플라스틱 내부에 높은 응력이 남아 제품이 휘거나 크랙이 발생할 수 있습니다.

금형 상하측 온도차 : 온도차가 다를 경우 냉각시간의 차이가 있습니다.

게이트 위치 : 게이트 부근은 높은 압력을 받아 위치가 다를 경우 수축률에 따른 차이가 있습니다.

금형 설계 문제 : 금형이 부적절하면, 플라스틱이 금형 내에서 고르게 흐르지 못해 응력이 발생할 수 있습니다.

재료 특성: 플라스틱 재료 자체의 특성에 따라 응력이 발생하기 쉬운 경우가 있습니다.

                 예를 들어, 열팽창 계수가 높은 재료는 냉각 시 응력이 더 많이 발생할 수 있습니다.

잔류응력이 있을 때, 휨, 뒤틀림, 크랙, 깨짐, 균열, 백화현상등이 생길 수 있습니다.

휨 (Warping)

주로 상자 모양일 때 잘나타난다.

오목휨, 블록휨 방향에 따라 휨이나 구부러짐, 튀틀림 등

안쪽 휨 : 코어 냉각수 홈을 적절히 배치, 안쪽휨 발생 주위에 리브나 단을 설치

리브쪽 또는 반대쪽 휨 : 리브의 두께나 높이가 영향에 미칠 수 있어 검토 필요(냉각속도 고려)

게이트 쪽으로 휨 : 과다한 압력(보압), 압력을 낮춘다. 주로 다이렉트 게이트에서 발생

뒤틀림 : 뺄 때, 이젝터 압력을 크게할때, 냉각시키지 않은 상태일 때 뒤틀릴 수 있다.

또는 방향에 따른 수축률이 흐르는 방향 수축률보다 작을 때 나타난다.

해결방안 : 변형방지 지그 또는 끓는 물에 가열 10~15분, 에이징 등

크랙 (Cracking)

재생수지 사용 x

인서트 예열 후 작업 할 것

사출압력 낮추고 냉각시간은 천천히 할 것 → 열↑ 황동은 팽창, 플라스틱은 빠르게 냉각

인서트 모서리, 가장자리 R

인서트 크기(크기에 따라 플라스틱 수축을 방해하여 크랙 유발)

게이트 위치(인서트 주위 균일하게 흐를 것)

어닐링(annealing) 후처리로 내부응력 완화

크레이징 (Crazing)

예방 및 해결 방법

균일한 냉각 및 적절한 사출 조건: 냉각 속도와 사출 조건을 최적화하여 내부 응력을 줄입니다.

재료 선택: 크레이징에 저항성이 높은 재료를 선택합니다.

후처리 공정: 어닐링 공정을 통해 잔류응력을 제거합니다.

인서트 사출(Insert Molding)은 다른 소재로 만든 부품(인서트 너트)을 사출 성형 시 플라스틱과 일체화시키는 기술입니다.

사출성형 금형에 인서트 배치합니다. (정밀한 위치에 놓기 위해 특수한 고정장치 혹은 지그가 사용될 수 있습니다.)

인서트 사출의 장점

• 강도 향상: 금속 인서트를 사용함으로써 플라스틱 제품의 구조적 강도를 강화할 수 있습니다.
• 복잡한 형태 구현: 금속과 플라스틱의 결합으로 복잡한 형상을 가진 제품을 제작할 수 있습니다.
• 제조 공정 단순화: 여러 부품을 조립하는 대신 일체형 제품을 제작함으로써 조립 공정을 줄일 수 있습니다.

인서트 사출의 단점

• 높은 초기 비용: 인서트 사출 금형 제작 비용이 일반 사출 금형보다 높을 수 있습니다.
• 제작 시간 증가: 인서트를 금형에 배치하는 추가 작업이 필요하기 때문에 전체 제작 시간이 길어질 수 있습니다.
• 정밀한 금형 요구: 인서트가 정확히 배치되어야 하므로 정밀한 금형 제작이 필요합니다.

인서트 크랙 예방

재생수지 사용 x

인서트 예열 후 작업 할 것

사출압력 낮추고 냉각시간은 천천히 할 것 → 열↑ 황동은 팽창, 플라스틱은 빠르게 냉각

인서트 모서리, 가장자리 R

인서트 크기(크기에 따라 플라스틱 수축을 방해하여 크랙 유발)

게이트 위치(인서트 주위 균일하게 흐를 것)

어닐링(annealing) 후처리로 내부응력 완화

내부 크랙이나 결함 검사 : 비파괴 초음파검사, 육안검사, 금형점검

인서트 깨짐

대부분 팽창계수 차이와 살두께 문제, 부품 부위별 두께 편차 최소화(예방 검토)

전자부품 → 재질 스테인리스, 고강도 알루미늄으로 변경

자동차 → 세라믹 인서트 → 고강도 세라믹

이해하가 쉽도록 그림안내는 시간 있을 때 할게요.

사출 설계 전 체크요소

1.용도에 맞는 재질 선택

2.수지 흐름 용이할 것(재질에 따른 벽두께 일정할 것)

→sink mark.(식으면서 빨림,딸려들어감)

→sharp comers(휨현상, 수축 및 기포발생)

2-1. 리브 별도(살두께 X 0.5~0.75)

→강도보강 아래참조

2.용도에 따라 힘받는 부위 수정

3.수지흐름 용이할 것

4.파팅라인 설정할 것

5.게이트위치 체크(균일한 충진)→게이트 2개이상 진행 시 맞닿는 부분 Weld link.(강도취약)

6.가스 빠지는 곳 체크

7.재료 수축률 고려

8.조립성

9.언더컷

10.금형구조 등.

보스설계

보스로 인한 수축 고려

보스 하단 : 0.3t 깊이, angle : 30 °(r값 0.4mm)

보스 깊이 관통이 아닐 때 깊이 : 0.3t

보스 내부 최소 구배각도 : 0.25°

보스 외부 최소 구배각도 : 0.5°

체결부 → 1mm 깊이 홈(나사 조립 시 버가 나와 들뜸현상 발생 예방)

보스가 길경우 : 상대물가 보스를 나눠가져 플랜지 형태로 진행

보강대 모서리부분 모따기(챔버) 

체결부 : 인서트사출

리브(rib) 설계

살두께(T) x 0.5~0.75(T) : 리브 두께 / 간격 min. 2mm

높이 : 살두께(T)의 3배 이하 유지

리브 구배각도 : 0.5°

리브 R값 : 0.125

리브살 강도

구배(Draft angle) 각도

최소 구배각도 : 0.5°

적정 구배 각도 : 1~3°(깊거나 복잡할 경우 구배각도 up)

부식(에칭)

깊이 : 0.025mm

구배각도 : 1°(깊이가 깊을 경우 0.025mm 기준으로 구배각도 1°씩 추가)

문자각인 설계방법

문자깊이 : 0.25mm

문자 폭 : 0.5mm

구배각도 :  30°

1. ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene)

• 일반적인 두께: 1.2mm - 3.5mm
• 특징: 높은 충격 강도와 좋은 기계적 특성.
• 용도: 자동차 부품, 전자 제품 케이스, 가전제품.(주. 외관상 보이는 커버류)
• 분체도장(모든 색 가능, 광택유무, 부식(에칭) 등
• 아크릴추가 : 경도,인장강도,탄성률,내충격성,내용제성,내열성 증대되고, 고주파 절연성이 저하
• 부다티엔 추가 : 고무성분, 인장강도,탄성률,경도가 감소되고, 내충격성,내마모성,신장이 증대되며 취약한 성질
• 스티렌 추가 : 성형성,전기적 특성 증가 및 융융유동성이 증가되고, 단단하게 되며 연한 성질

2. PC (Polycarbonate)

• 일반적인 두께: 1.2mm - 3.5mm
• 특징: 투명성, 높은 강도 및 내열성.
• 용도: 보호 헬멧, 안전 창, 광학 디스크.

3. PP (Polypropylene)

• 일반적인 두께: 0.8mm - 3.0mm
• 특징: 우수한 화학적 저항성과 유연성.
• 용도: 포장재, 생활용품, 자동차 부품.

4. PS (Polystyrene)

• 일반적인 두께: 0.8mm - 3.0mm
• 특징: 경도와 광택이 좋으며, 비용이 저렴함.
• 용도: 포장재, 일회용 컵, 플라스틱 모델.

5. PE (Polyethylene)

• 일반적인 두께: 1.0mm - 3.0mm
• 특징: 높은 내화학성 및 저온 충격 강도.
• 용도: 포장 필름, 용기, 파이프.

6. Nylon (Polyamide)

• 일반적인 두께: 1.0mm - 3.0mm
• 특징: 높은 내열성과 강도, 내마모성이 좋음.
• 용도: 기어, 베어링, 섬유.

7. PVC (Polyvinyl Chloride)

• 일반적인 두께: 1.0mm - 3.5mm
• 특징: 좋은 내화학성과 내구성.
• 용도: 파이프, 전선 피복, 바닥재.

8. POM (Polyoxymethylene)

• 일반적인 두께: 1.2mm - 3.0mm
• 특징: 높은 강도와 내마모성.
• 용도: 정밀 기계 부품, 기어, 베어링, 캠, 베어링, 부싱 등 & 반복적인 힘이 걸리는 부품(스프링) 부품 등
• 중점도용(일반 사출성형용), 저점도용(높은 유동의 하이사이클용), 고점도용(압출성형용, 두꺼운제품 성형용)
• 코폴리머(성형성, 성형정도, 열, 화학약품 저항성이 좋다), 호모폴리터(고밀도, 고결정성, 기계적특성)
• 시중에 많이 사용되는 것 : 코폴리머 

9. PET (Polyethylene Terephthalate)

• 일반적인 두께: 0.8mm - 3.0mm
• 특징: 투명성, 높은 강도 및 내화학성.
• 용도: 페트병, 섬유, 필름

10. TPE (Thermoplastic Elastomer)

• 일반적인 두께: 1.0mm - 3.0mm
• 특징: 고무와 같은 유연성 및 탄성, 다양한 경도 조절 가능.
• 용도: 씰, 개스킷, 스포츠 용품.

11. PBT (Polybutylene Terephthalate)

• 일반적인 두께: 1.2mm - 3.0mm
• 특징: 높은 강도와 열 안정성, 우수한 전기적 특성.
• 용도: 전기 부품, 자동차 부품.

12. LCP (Liquid Crystal Polymer)

• 일반적인 두께: 0.5mm - 2.0mm
• 특징: 우수한 내열성, 화학적 저항성, 전기적 특성.
• 용도: 전자 부품, 커넥터.

13. PEEK (Polyether Ether Ketone)

• 일반적인 두께: 1.0mm - 3.5mm
• 특징: 매우 높은 내열성, 화학적 저항성, 기계적 강도.
• 용도: 항공, 의료 기기.

14. PMMA (Polymethyl Methacrylate)

• 일반적인 두께: 1.0mm - 3.5mm
• 특징: 우수한 투명성, 광학적 특성, 내충격성.
• 용도: 조명 기구, 광고판

15. SAN (Styrene Acrylonitrile)

• 일반적인 두께: 1.2mm - 3.0mm
• 특징: 높은 강도와 경도, 우수한 투명성.
• 용도: 전자 제품, 주방용품

16. TPU (Thermoplastic Polyurethane)

• 일반적인 두께: 0.8mm - 3.0mm
• 특징: 고무와 같은 유연성과 내마모성, 다양한 경도 조절 가능.
• 용도: 신발 밑창, 케이블 피복.

17. HDPE (High-Density Polyethylene)

• 일반적인 두께: 1.0mm - 3.5mm
• 특징: 높은 강도와 내화학성, 낮은 수분 흡수.
• 용도: 용기, 파이프, 장난감.

18. LDPE (Low-Density Polyethylene)

• 일반적인 두께: 0.8mm - 3.0mm
• 특징: 유연성과 내충격성, 높은 투명성.
• 용도: 필름, 봉지, 용기.

19. PPS (Polyphenylene Sulfide)

• 일반적인 두께: 1.0mm - 3.5mm
• 특징: 우수한 내열성, 화학적 저항성, 기계적 강도.
• 용도: 전기 부품, 자동차 부품.

20. ASA (Acrylonitrile Styrene Acrylate)

• 일반적인 두께: 1.2mm - 3.0mm
• 특징: 높은 내후성, 내충격성, 우수한 광택.
• 용도: 자동차 외장 부품, 건축 자재.

21. PVA (Polyvinyl Alcohol)

• 일반적인 두께: 0.5mm - 2.0mm
• 특징: 수용성, 높은 인장 강도 및 유연성.
• 용도: 접착제, 필름

22. PPSU (Polyphenylsulfone)

• 일반적인 두께: 1.2mm - 3.0mm
• 특징: 높은 내열성, 내화학성 및 내충격성.
• 용도: 의료 기기, 전자 부품.

23. FEP (Fluorinated Ethylene Propylene)

• 일반적인 두께: 0.5mm - 2.0mm
• 특징: 우수한 화학적 저항성, 비점착성, 높은 내열성.
• 용도: 전선 피복, 화학 장비.

24. PVDF (Polyvinylidene Fluoride)

• 일반적인 두께: 1.0mm - 3.0mm
• 특징: 우수한 화학적 저항성, 높은 기계적 강도, 내열성.
• 용도: 화학 장비, 배관 시스템.

25. CPVC (Chlorinated Polyvinyl Chloride)

• 일반적인 두께: 1.0mm - 3.0mm
• 특징: 우수한 내화학성, 내열성, 기계적 강도.
• 용도: 고온 배관 시스템, 화학 장비.

26. UHMWPE (Ultra-High-Molecular-Weight Polyethylene)

• 일반적인 두께: 1.5mm - 6.0mm
• 특징: 매우 높은 내마모성, 낮은 마찰계수, 우수한 충격 저항성.
• 용도: 기계 부품, 의학용 임플란트.

27. PEI (Polyetherimide)

• 일반적인 두께: 1.0mm - 3.0mm
• 특징: 높은 내열성, 기계적 강도, 우수한 전기적 특성.
• 용도: 전자 부품, 항공 우주 부품.

28. PPO (Polyphenylene Oxide)

• 일반적인 두께: 1.0mm - 3.0mm
• 특징: 우수한 내열성, 내수성, 기계적 강도.
• 용도: 전기 절연체, 전자 부품.

29. PAI (Polyamide-imide)

• 일반적인 두께: 1.0mm - 3.5mm
• 특징: 매우 높은 내열성, 기계적 강도, 내화학성.
• 용도: 고온 베어링, 전자 부품.

30. ECTFE (Ethylene Chlorotrifluoroethylene)

• 일반적인 두께: 0.5mm - 2.0mm
• 특징: 우수한 내화학성, 내열성, 기계적 강도.
• 용도: 화학 장비 라이닝, 전기 절연체.

31. PBT (Polybutylene Terephthalate)

• 일반적인 두께: 1.0mm - 3.0mm
• 특징: 높은 강도, 우수한 전기적 특성 및 내열성.
• 용도: 전기 부품, 자동차 부품.

32. ETFE (Ethylene Tetrafluoroethylene)

• 일반적인 두께: 0.5mm - 2.0mm
• 특징: 높은 내화학성, 우수한 내열성 및 내구성.
• 용도: 화학 장비, 전기 절연체.

33. PI (Polyimide)

• 일반적인 두께: 0.5mm - 3.0mm
• 특징: 매우 높은 내열성, 우수한 기계적 강도 및 내화학성.
• 용도: 전자 부품, 고온 절연체.

34. PAI (Polyamide-imide)

• 일반적인 두께: 1.0mm - 3.5mm
• 특징: 매우 높은 내열성, 기계적 강도, 내화학성.
• 용도: 고온 베어링, 전자 부품.

35. PTFE (Polytetrafluoroethylene)

• 일반적인 두께: 0.5mm - 3.0mm
• 특징: 우수한 내열성, 화학적 저항성, 낮은 마찰 계수.
• 용도: 전기 절연체, 화학 장비.

36. PCTG (Polycyclohexylenedimethylene Terephthalate Glycol)

• 일반적인 두께: 1.0mm - 3.0mm
• 특징: 높은 투명성, 충격 저항성, 내화학성.
• 용도: 투명 용기, 의료 기기.

37. PBT-GF (Glass-Filled Polybutylene Terephthalate)

• 일반적인 두께: 1.2mm - 3.0mm
• 특징: 높은 강도와 경도, 열 안정성, 유리 섬유 보강.
• 용도: 고강도 부품, 전기 절연체.

38. PPS-GF (Glass-Filled Polyphenylene Sulfide)

• 일반적인 두께: 1.2mm - 3.0mm
• 특징: 우수한 내열성, 내화학성, 유리 섬유 보강으로 인한 높은 강도.
• 용도: 고강도 전기 부품, 자동차 부품.

39. PEEK-GF (Glass-Filled Polyether Ether Ketone)

• 일반적인 두께: 1.2mm - 3.0mm
• 특징: 매우 높은 내열성, 화학적 저항성, 유리 섬유 보강으로 인한 높은 기계적 강도.
• 용도: 고강도 기계 부품, 항공 우주 부품.

40. PPO-GF (Glass-Filled Polyphenylene Oxide)

• 일반적인 두께: 1.2mm - 3.0mm
• 특징: 높은 내열성, 기계적 강도, 유리 섬유 보강으로 인한 안정성.

41. PC-ABS (Polycarbonate-Acrylonitrile Butadiene Styrene)

• 일반적인 두께: 1.2mm - 3.0mm
• 특징: 두 재질의 혼합으로 인한 강도와 내충격성, 우수한 내화학성.
• 용도: 자동차 부품, 전자 제품 케이스.

42. POM-GF (Glass-Filled Polyoxymethylene)

• 일반적인 두께: 1.2mm - 3.0mm
• 특징: 높은 강도와 내마모성, 유리 섬유 보강으로 인한 높은 기계적 성질.
• 용도: 고강도 전기 부품, 전자 부품.

43. PEBA (Polyether Block Amide)

• 일반적인 두께: 1.0mm - 3.0mm
• 특징: 고유의 탄성, 내충격성, 우수한 유연성.
• 용도: 스포츠 용품, 의료 기기.

44. TPO (Thermoplastic Polyolefin)

• 일반적인 두께: 1.0mm - 3.0mm
• 특징: 내충격성, 내화학성, 내구성.
• 용도: 자동차 부품, 건축 자재.

45. TPP (Thermoplastic Polyurethane)

• 일반적인 두께: 1.0mm - 3.0mm
• 특징: 고무와 같은 유연성, 내마모성, 다양한 경도 조절 가능.
• 용도: 신발 밑창, 케이블 피복.

46. COC (Cyclic Olefin Copolymer)

• 일반적인 두께: 0.5mm - 2.0mm
• 특징: 높은 투명성, 낮은 수분 흡수, 우수한 내화학성.
• 용도: 의료 기기, 광학 렌즈.

47. COP (Cyclic Olefin Polymer)

• 일반적인 두께: 0.5mm - 2.0mm
• 특징: 높은 투명성, 낮은 수분 흡수, 우수한 내화학성.
• 용도: 의료 기기, 광학 렌즈.

48. Vectra (Liquid Crystal Polymer)

• 일반적인 두께: 0.5mm - 2.0mm
• 특징: 우수한 내열성, 기계적 강도, 화학적 저항성.
• 용도: 전자 부품, 커넥터.

49. Ryton (Polyphenylene Sulfide)

• 일반적인 두께: 1.0mm - 3.0mm
• 특징: 높은 내열성, 내화학성, 우수한 기계적 성질.
• 용도: 전기 부품, 자동차 부품.

50. Ultem (Polyetherimide)

• 일반적인 두께: 1.0mm - 3.0mm
• 특징: 높은 내열성, 기계적 강도, 전기적 특성.
• 용도: 전자 부품, 항공 우주 부품.

51. Kynar (Polyvinylidene Fluoride)

• 일반적인 두께: 1.0mm - 3.0mm
• 특징: 우수한 내화학성, 높은 기계적 강도 및 내열성
• 용도: 화학 장비, 배관 시스템. .

52. Hytrel (Thermoplastic Polyester Elastomer)

• 일반적인 두께: 1.0mm - 3.0mm
• 특징: 높은 탄성, 내마모성, 우수한 기계적 특성.
• 용도: 씰, 개스킷, 스프링.

53. PCT (Polycyclohexylene Dimethylene Terephthalate)

• 일반적인 두께: 1.0mm - 3.0mm
• 특징: 높은 내열성, 기계적 강도, 좋은 전기적 특성.
• 용도: 전기 부품, 자동차 부품.

54. EPD (Ethylene Propylene Diene Monomer)

• 일반적인 두께: 1.0mm - 3.0mm
• 특징: 우수한 내화학성, 내오존성, 내노화성.
• 용도: 씰, 개스킷, 전기 절연체.

55. PPO/PA (Polyphenylene Oxide/Polyamide Blend)

• 일반적인 두께: 1.0mm - 3.0mm
• 특징: 높은 강도와 경도, 우수한 내열성 및 전기적 특성.
• 용도: 전기 절연체, 전자 부품.

56. Syndiotactic Polystyrene (SPS)

• 일반적인 두께: 0.5mm - 2.0mm
• 특징: 우수한 내열성, 기계적 강도, 내화학성.
• 용도: 전자 부품, 전기 절연체.

57. HIPS (High Impact Polystyrene)

• 일반적인 두께: 1.0mm - 3.0mm
• 특징: 높은 충격 강도, 우수한 가공성, 경제적 가격.
• 용도: 포장재, 장난감, 가전제품 외장.

58. PES (Polyethersulfone)

• 일반적인 두께: 1.0mm - 3.0mm
• 특징: 높은 내열성, 우수한 기계적 강도, 내화학성.
• 용도: 전자 부품, 의료 기기.

59. TEEE (Thermoplastic Ether-Ester Elastomer)

• 일반적인 두께: 1.0mm - 3.0mm
• 특징: 높은 탄성, 내마모성, 좋은 유연성.
• 용도: 씰, 개스킷, 의료 기기.

60. PEKK (Polyetherketoneketone)

• 일반적인 두께: 1.0mm - 3.5mm
• 특징: 매우 높은 내열성, 화학적 저항성, 기계적 강도
• 용도: 항공 우주 부품, 의료 기기. .

61. LLDPE (Linear Low-Density Polyethylene)

• 일반적인 두께: 0.8mm - 3.0mm
• 특징: 유연성, 내충격성, 높은 인장 강도.
• 용도: 포장 필름, 용기, 파이프.

62. PIB (Polyisobutylene)

• 일반적인 두께: 0.5mm - 2.0mm
• 특징: 우수한 기체 차단성, 유연성, 내오존성.
• 용도: 씰, 개스킷, 전기 절연체.

63. TPI (Thermoplastic Polyimide)

• 일반적인 두께: 1.0mm - 3.0mm
• 특징: 높은 내열성, 기계적 강도, 우수한 전기적 특성.
• 용도: 전자 부품, 고온 절연체.

64. ETFE (Ethylene Tetrafluoroethylene)

• 일반적인 두께: 0.5mm - 2.0mm
• 특징: 우수한 내화학성, 높은 투명성, 내구성.
• 용도: 화학 장비, 전기 절연체.

65. K-Resin (Styrene-Butadiene Copolymer)

• 일반적인 두께: 0.8mm - 3.0mm
• 특징: 높은 투명성, 내충격성, 좋은 가공성.
• 용도: 투명 용기, 의료 기기, 식품 포장재.

66. Halar (Ethylene Chlorotrifluoroethylene)

• 일반적인 두께: 0.5mm - 2.0mm
• 특징: 우수한 내화학성, 내열성, 내마모성.
• 용도: 화학 장비 라이닝, 전기 절연체, 배관 시스템.

67. Zytel (Nylon Resin)

• 일반적인 두께: 1.0mm - 3.0mm
• 특징: 높은 강도, 내마모성, 내화학성.
• 용도: 자동차 부품, 전기 절연체, 기계 부품.

68. Vydyne (Nylon 66)

• 일반적인 두께: 1.0mm - 3.0mm
• 특징: 우수한 강도와 경도, 내열성, 내마모성.
• 용도: 고강도 기계 부품, 자동차 부품, 전자 부품.

69. Trogamid (Transparent Polyamide)

• 일반적인 두께: 0.8mm - 3.0mm
• 특징: 높은 투명성, 내충격성, 우수한 기계적 특성.
• 용도: 의료 기기, 투명 부품, 광학 렌즈.

70. Tenite (Cellulose Acetate)

• 일반적인 두께: 0.8mm - 3.0mm
• 특징: 높은 투명성, 좋은 가공성, 생분해성.
• 용도: 가전제품 외장, 필름, 안경테.

71. Kydex (Acrylic/PVC Alloy)

• 일반적인 두께: 1.0mm - 3.5mm
• 특징: 높은 내충격성, 내화학성, 우수한 내마모성.
• 용도: 항공기 내장재, 의료 기기 케이스, 건축 자재.

72. Cycoloy (PC/ABS Blend)

• 일반적인 두께: 1.2mm - 3.5mm
• 특징: 높은 충격 강도와 내열성, 우수한 가공성.
• 용도: 자동차 부품, 전자 제품 케이스, 가전제품 외장.

73. Fortron (Polyphenylene Sulfide)

• 일반적인 두께: 1.0mm - 3.5mm
• 특징: 우수한 내열성, 내화학성, 높은 강도.
• 용도: 전기 부품, 자동차 부품, 화학 장비.

74. Delrin (Polyoxymethylene)

• 일반적인 두께: 1.2mm - 3.0mm
• 특징: 높은 강도와 내마모성, 낮은 마찰 계수.
• 용도: 정밀 기계 부품, 기어, 베어링.

75. Xylex (Polycarbonate/Polyester Blend)

• 일반적인 두께: 1.0mm - 3.5mm
• 특징: 높은 충격 강도와 내화학성, 우수한 투명성.
• 용도: 전자 제품, 자동차 부품, 의료 기기.

76. Calibre (Polycarbonate)

• 일반적인 두께: 1.2mm - 3.5mm
• 특징: 높은 내충격성, 우수한 투명성, 내열성.
• 용도: 보호 헬멧, 안전 창, 광학 디스크.

77. Amodel (Polyphthalamide)

• 일반적인 두께: 1.0mm - 3.5mm
• 특징: 높은 내열성, 강도, 우수한 내화학성.
• 용도: 자동차 부품, 전기 부품, 고온 부품.

78. Lexan (Polycarbonate)

• 일반적인 두께: 1.2mm - 3.5mm
• 특징: 우수한 투명성, 내충격성, 내열성.
• 용도: 보호 헬멧, 안전 창, 광학 디스크.

79. Noryl (Polyphenylene Oxide)

• 일반적인 두께: 1.0mm - 3.5mm
• 특징: 우수한 내열성, 내화학성, 전기적 특성.
• 용도: 전기 절연체, 전자 부품, 자동차 부품.

80. Tefzel (Ethylene Tetrafluoroethylene)

• 일반적인 두께: 0.5mm - 2.0mm
• 특징: 우수한 내화학성, 높은 내열성, 낮은 마찰 계수.
• 용도: 화학 장비, 전기 절연체, 배관 시스템.

81. Ultem (Polyetherimide)

• 일반적인 두께: 1.0mm - 3.5mm
• 특징: 높은 내열성, 강도, 우수한 전기적 특성.
• 용도: 전자 부품, 항공 우주 부품, 의료 기기.

82. Vespel (Polyimide)

• 일반적인 두께: 0.5mm - 3.0mm
• 특징: 매우 높은 내열성, 우수한 기계적 강도 및 내화학성.
• 용도: 고온 베어링, 우주항공 부품, 전자 부품.

83. Victrex (Polyether Ether Ketone)

• 일반적인 두께: 1.0mm - 3.5mm
• 특징: 매우 높은 내열성, 화학적 저항성, 기계적 강도.
• 용도: 항공, 의료 기기, 전자 부품.

84. Zetron (Nylon/Polyester Alloy)

• 일반적인 두께: 1.2mm - 3.5mm
• 특징: 높은 강도와 내충격성, 내화학성.
• 용도: 자동차 부품, 전자 제품 케이스, 가전제품 외장.

85. Torlon (Polyamide-imide)

• 일반적인 두께: 1.0mm - 3.5mm
• 특징: 높은 내열성, 내화학성, 기계적 강도.
• 용도: 고온 베어링, 전자 부품, 기계 부품.

86. PAI (Polyamide-imide)

• 일반적인 두께: 1.0mm - 3.5mm
• 특징: 매우 높은 내열성, 기계적 강도, 내화학성.
• 용도: 고온 베어링, 전자 부품, 기계 부품.

87. PEEK (Polyether Ether Ketone)

• 일반적인 두께: 1.0mm - 3.5mm
• 특징: 매우 높은 내열성, 화학적 저항성, 기계적 강도.
• 용도: 항공, 의료 기기, 전자 부품.

88. FEP (Fluorinated Ethylene Propylene)

• 일반적인 두께: 0.5mm - 2.0mm
• 특징: 우수한 내화학성과 비점착성, 높은 내열성.
• 용도: 전선 피복, 화학 장비.

89. PVDF (Polyvinylidene Fluoride)

• 일반적인 두께: 1.0mm - 3.0mm
• 특징: 우수한 내화학성, 높은 기계적 강도 및 내열성.
• 용도: 화학 장비, 배관 시스템.

90. CPVC (Chlorinated Polyvinyl Chloride)

• 일반적인 두께: 1.0mm - 3.0mm
• 특징: 우수한 내화학성, 내열성, 기계적 강도.
• 용도: 고온 배관 시스템, 화학 장비.

91. UHMWPE (Ultra-High-Molecular-Weight Polyethylene)

• 일반적인 두께: 1.5mm - 6.0mm
• 특징: 매우 높은 내마모성, 낮은 마찰계수, 우수한 충격 저항성.
• 용도: 기계 부품, 의학용 임플란트.

92. PEI (Polyetherimide)

• 일반적인 두께: 1.0mm - 3.0mm
• 특징: 높은 내열성, 기계적 강도, 우수한 전기적 특성.
• 용도: 전자 부품, 항공 우주 부품.

93. PPO (Polyphenylene Oxide)

• 일반적인 두께: 1.0mm - 3.0mm
• 특징: 우수한 내열성, 내수성, 기계적 강도.
• 용도: 전기 절연체, 전자 부품.

94. PAI (Polyamide-imide)

• 일반적인 두께: 1.0mm - 3.5mm
• 특징: 매우 높은 내열성, 기계적 강도, 내화학성.
• 용도: 고온 베어링, 전자 부품.

95. ECTFE (Ethylene Chlorotrifluoroethylene)

• 일반적인 두께: 0.5mm - 2.0mm
• 특징: 우수한 내화학성, 내열성, 기계적 강도.
• 용도: 화학 장비 라이닝,

95. ECTFE (Ethylene Chlorotrifluoroethylene)

• 일반적인 두께: 0.5mm - 2.0mm
• 특징: 우수한 내화학성, 내열성, 기계적 강도.
• 용도: 화학 장비 라이닝, 전기 절연체.

96. PBT (Polybutylene Terephthalate)

• 일반적인 두께: 1.0mm - 3.0mm
• 특징: 높은 강도, 우수한 전기적 특성 및 내열성.
• 용도: 전기 부품, 자동차 부품.

97. ETFE (Ethylene Tetrafluoroethylene)

• 일반적인 두께: 0.5mm - 2.0mm
• 특징: 높은 내화학성, 우수한 내열성 및 내구성.
• 용도: 화학 장비, 전기 절연체.

98. PI (Polyimide)

• 일반적인 두께: 0.5mm - 3.0mm
• 특징: 매우 높은 내열성, 우수한 기계적 강도 및 내화학성.
• 용도: 전자 부품, 고온 절연체.

99. PAI (Polyamide-imide)

• 일반적인 두께: 1.0mm - 3.5mm
• 특징: 매우 높은 내열성, 기계적 강도, 내화학성.
• 용도: 고온 베어링, 전자 부품, 기계 부품.

100. PTFE (Polytetrafluoroethylene)

• 일반적인 두께: 0.5mm - 3.0mm
• 특징: 우수한 내열성, 화학적 저항성, 낮은 마찰 계수.
• 용도: 전기 절연체, 화학 장비.

101. PCTG (Polycyclohexylenedimethylene Terephthalate Glycol)

• 일반적인 두께: 1.0mm - 3.0mm
• 특징: 높은 투명성, 충격 저항성, 내화학성.
• 용도: 투명 용기, 의료 기기.

제품크기 100mm 기준 : ±0.5mm 

PC, ABS 최소 정밀도 : ±0.05mm

최소 한도공차 : ±0.01mm