플라스틱 GFRP(유리섬유강화플라스틱, glass fiber reinforced plastic)

비중 : 2.54g/cm2

인장강도 : 150kg/mm2

사용 예 : 자동차산업(차제 내부, 차체 스포일러, 건물 외장재, 배수, 교량부품(내부식성, 경량성 요구하는 곳)

외, 보트, 요트몸체(염분에 강함), 환기시스템, 화학탱크, 골프채, 낚싯대, 스키 등

(재질 별 유리섬유 % 아래 사항 참조)

특성

1. 높은 강도와 경량성: 유리섬유는 매우 강하고 가볍기 때문에, GFRP는 금속과 비교하여 유사하거나 더 높은 강도를 제공하면서 더 가벼운 무게를 가집니다.
2. 내부식성: GFRP는 부식에 강하기 때문에 화학적으로 공격적인 환경이나 습기가 많은 곳에서도 사용하기 적합합니다.
3. 디자인 유연성: GFRP는 쉽게 성형할 수 있어 복잡한 형태와 디자인을 구현할 수 있습니다. 이는 맞춤형 제품을 만들기에 유리합니다.
4. 열 절연성: GFRP는 금속보다 열 전도율이 낮아 열 절연성이 뛰어납니다.
5. 전기 절연성: 유리섬유 강화 플라스틱은 비전도성이므로 전기 절연체로 사용될 수 있습니다.

ABS : 5%에서 30%

유리섬유를 첨가함으로써 ABS의 기계적 강도, 강성, 치수 안정성, 열 변형 온도 등이 향상됩니다.

 

폴리아미드(PA) : 10~60%

폴리아미드(Polyamide, PA) 레진에 글라스(유리 섬유)를 첨가하는 주된 이유는 제품의 기계적 강도, 강성, 열 안정성 및 치수 안정성을 향상시키기 위함입니다.

 

폴리카보네이트(PC) : 10~40%

폴리카보네이트에 글라스 섬유를 첨가하는 주된 목적은 재료의 기계적 강도, 강성, 치수 안정성을 향상시키기 위함입니다. 그러나 글라스 섬유의 비율이 증가함에 따라 재료의 충격 강도가 감소할 수 있으므로, 최적의 글라스 섬유 비율은 응용 분

 

폴리프로필렌(PP) : 20%~40%

폴리에틸렌(PE) 기반의 유리섬유 강화 플라스틱(GFRP)에서 제품이 필요로 하는 기계적 강도와 강성, 내구성, 가공성을 고려하여 결정됩니다.

 

폴리페닐렌 설파이드(PPS) : 10%~60%

고온에서도 뛰어난 화학적 저항성과 열 안정성을 제공하는 엔지니어링 플라스틱

 

폴리에틸렌(PE) : 10~30% 

폴리에틸렌에 글라스 섬유를 첨가하는 것은 비교적 드문 경우입니다. 이는 폴리에틸렌의 유연성과 글라스 섬유의 강성이 상반됩니다. 

 

POM : 10~40%

글라스 섬유를 첨가한 POM은 향상된 기계적 강도와 강성으로 인해 정밀 부품이나 부하가 큰 부품, 열악한 환경에서 사용되는 부품 등에 적합합니다.

 

PA6  : 10~40%

글라스 섬유를 첨가한 PA6는 기계적 강도와 열 안정성이 크게 향상되며, 자동차 부품, 전자 제품의 구조적 부품, 기계 부품 등에 널리 사용됩니다.

 

PA12

PA66

TPU

TPE

PBT

PMMA

PPS

PPO

PLA

 

유리섬유강화플라스틱 함유량에 따른 재질 특성?

20% 미만: 유리섬유의 함량이 20% 미만일 경우, 제품은 더 유연하고 가공하기 쉽지만, 강도와 강성이 비교적 낮습니다. 이러한 비율은 경미한 강화가 필요한 응용 분야에 적합합니다.

20%에서 40% 사이: 대부분의 응용 분야에서는 유리섬유의 비율이 이 범위에 있습니다. 이는 좋은 강도와 강성을 제공하면서도 가공성을 유지할 수 있는 균형 잡힌 선택입니다.

40% 이상: 유리섬유의 함량이 40%를 초과하면, 제품은 높은 강도와 강성을 갖지만, 가공하기 어려워질 수 있고 비용이 증가할 수 있습니다.*(고강도)