왕초보 기구쟁이의 블로그

분무도장(가장 일반적인 도장) : 액체 도료를 표면에 분사합니다.(액체도료)

전착도장(양산에 주로 사용) : 도장할 부품을 전기적 힘을 이용하여 코팅 용액에 담그고, 전류를 흐르게 하여 도료를 부착

분체도장(양산에 주로 사용) : 전기적으로 대전된 분말 도료를 표면에 분사(분말도료)

정전도장 : 분말 도료 입자를 전기적으로 대전시켜 표면에 부착

분무도장(噴霧塗裝, spray coating)은 액체 도료를 고압으로 분사하여 표면에 고르게 도포하는 방식입니다.

주요 특징

1.고른 도포: 분무도장은 도료를 고르게 분사하여 표면에 균일한 두께로 도포할 수 있습니다.

2.다양한 표면 처리: 복잡한 형상의 표면이나 넓은 면적도 손쉽게 처리할 수 있습니다.

3.고속 작업: 빠른 속도로 도장 작업을 수행할 수 있어 생산성을 높일 수 있습니다.

4.다양한 도료 사용: 수성, 유성, 에폭시, 폴리우레탄 등 다양한 종류의 도료를 사용할 수 있습니다.

사용 시점

1.내부 방청: 금속의 내부와 외부를 균일하게 도장하여 방청 처리가 필요할 때.

2.복잡한 형상: 복잡한 형상의 물체를 균일하게 도장할 때.

3.고내구성: 높은 방청성과 내구성을 요구하는 부품에 적합.

4.대량 생산: 자동차 부품 등 대량 생산 공정에서 효율성을 높일 때.

장점

1.효율성: 대량 생산에 적합하며, 작업 시간이 단축됩니다.

2.품질 향상: 도장의 균일성이 높아져 제품의 마감 품질이 향상됩니다.

3.작업의 용이성: 복잡한 형상이나 넓은 면적을 손쉽게 도장할 수 있어 작업이 용이합니다.

4.다양한 적용 가능성: 금속, 플라스틱, 목재 등 다양한 소재에 적용 가능합니다.

적용 분야

1.자동차 산업: 자동차 외관 도장 및 부품 도장에 널리 사용됩니다.

2.전자제품: 휴대폰, 컴퓨터, 가전제품 등의 외관 도장에 사용됩니다.

3.건축: 건축 자재나 건물 외관 도장에 적용됩니다.

4.산업 기계: 기계 장비나 부품의 보호 및 외관 개선을 위해 사용됩니다.

분무도장 방식

1.에어리스 스프레이

압력으로 도료를 분사하는 방식으로, 높은 점도의 도료에 적합합니다.

2.에어 스프레이

압축 공기로 도료를 분사하는 방식으로, 정밀한 도장이 가능합니다.

3.정전 분무

도료에 전하를 띠게 하여 전기적인 인력을 이용해 도장하는 방식으로, 도료의 손실을 줄이고 균일한 도포가 가능합니다.

전착도장(電著塗裝, Electrodeposition Coating, E-Coating)은 전기적 힘을 이용해 금속 표면에 도료를 균일하게 도포하는 도장 방법입니다. 이 방법은 주로 자동차 산업에서 방청 처리(녹 방지)를 위해 많이 사용됩니다.

주요 특징

1.전기적 원리 이용: 도료 입자가 전기적으로 대전되어, 금속 표면에 전기적 인력을 이용해 부착됩니다.

2.균일한 도포: 복잡한 형상의 물체도 균일한 두께로 도포할 수 있습니다.

3.고내구성: 방청, 내구성이 뛰어나며, 도장된 표면이 강한 화학적, 물리적 저항성을 가집니다.

사용 시점

1,내부 방청: 금속의 내부와 외부를 균일하게 도장하여 방청 처리가 필요할 때.

2.복잡한 형상: 복잡한 형상의 물체를 균일하게 도장할 때.

3.고내구성: 높은 방청성과 내구성을 요구하는 부품에 적합.

4.대량 생산: 자동차 부품 등 대량 생산 공정에서 효율성을 높일 때.

전착도장 과정

1.전처리: 도장할 물체를 세척하고, 기름이나 불순물을 제거하여 표면을 준비합니다.

2.전착조(전착 탱크)에 담금: 준비된 물체를 전착조에 담금니다. 전착조는 전기전도성 도료가 포함된 수용액 입니다.

3.전류 공급: 전착조 내의 물체와 도료에 전류를 공급하여 도료 입자를 물체 표면에 전착시킵니다.

4.세척: 전착 후 남아있는 도료를 제거하기 위해 물체를 세척합니다.

5.경화: 도료를 경화(건조 및 경화)시켜 최종적으로 도장된 표면을 완성합니다.

장점

1.높은 효율성: 도료의 사용 효율이 높아 낭비가 적고, 균일한 도포가 가능합니다.

2.우수한 방청성: 내부와 외부 표면 모두 균일하게 도포되어 뛰어난 방청 효과를 발휘합니다.

3.친환경성: 수성 도료를 주로 사용하여 환경에 미치는 영향이 적습니다.

4.경제성: 대량 생산에 적합하여 비용 절감 효과가 큽니다.

적용 분야

1.자동차 산업: 자동차 차체 및 부품의 방청 도장에 널리 사용됩니다.

2.가전제품: 세탁기, 냉장고 등 가전제품의 내구성을 높이기 위해 사용됩니다.

3.건축 자재: 철근, 철판 등 건축 자재의 방청 및 내구성 강화를 위해 사용됩니다.

4.일반 산업: 금속 가구, 기계 부품 등 다양한 금속 제품의 방청 및 보호를 위해 사용됩니다.

전착도장 방식

1.양극 전착(Anodic Electrodeposition)

도장할 물체가 양극(+)이 되어 음극(-)인 도료 입자가 물체에 부착됩니다.

2.음극 전착(Cathodic Electrodeposition)

도장할 물체가 음극(-)이 되어 양극(+)인 도료 입자가 물체에 부착됩니다.

일반적으로 음극 전착이 방청성과 도막의 내구성이 더 우수하여 많이 사용됩니다.

분체도장(粉體塗裝, Powder Coating)은 분말 형태의 도료를 사용하여 금속 표면에 도장하는 방식입니다. 

(환경친화적, 내구성)

주요 특징

1.분말 도료 사용: 액체가 아닌 분말 형태의 도료를 사용합니다.

2.전기적 원리 이용: 분말 도료는 전기적으로 대전되어 금속 표면에 부착됩니다.

3.고온 경화: 도료가 부착된 후 고온에서 가열하여 도료를 녹이고 경화시킵니다.

사용 시점

1.환경 친화적: VOCs 배출이 없고, 도료의 재사용이 가능한 환경 친화적인 도장이 필요할 때.

2.내구성: 도막의 내구성이 뛰어나고 충격, 긁힘에 강할 때.

3.균일한 도포: 균일한 도포가 요구되는 상황에서.

4.대량 생산: 경제성이 높아 대량 생산에 적합할 때.

분체도장 과정

1.전처리: 도장할 물체를 세척하고 불순물을 제거하여 표면을 준비합니다.

2.도료 분사: 분말 도료를 전기적으로 대전시켜 금속 표면에 분사합니다.

도장할 물체는 접지(grounding)되어 전하를 띈 도료 입자가 표면에 고르게 부착됩니다.

3.경화: 도료가 부착된 물체를 고온(보통 180-200℃)에서 가열하여 분말 도료를 녹이고 경화시킵니다.

이 과정에서 도료가 평평하고 견고한 도막을 형성합니다.

장점

1.환경 친화적: 유기 용제가 포함되지 않아 휘발성 유기화합물(VOCs)의 배출이 없습니다.

2.내구성: 도막이 단단하고 내구성이 뛰어나, 충격과 긁힘에 강합니다.

3.고품질 마감: 균일하고 매끄러운 표면을 제공합니다.

4.비용 효율성: 도료의 낭비가 적고, 재사용이 가능하여 비용 절감 효과가 큽니다.

적용 분야

1.자동차 산업: 자동차 부품 및 액세서리의 외장 및 내장 도장에 사용됩니다.

2.건축 자재: 알루미늄 창틀, 금속 지붕재 등 건축 자재의 도장에 사용됩니다.

3.가전제품: 냉장고, 세탁기 등 가전제품의 외관 도장에 사용됩니다.

4.가구 산업: 금속 가구 및 실외용 가구의 도장에 사용됩니다.

5.일반 산업: 기계 부품, 공구, 운동기구 등의 도장에 사용됩니다.

분체도장 방식

1.정전 분체도장(Electrostatic Powder Coating)

가장 일반적인 방식으로, 전기적 대전을 이용하여 분말 도료를 금속 표면에 부착합니다.

2.유동층 분체도장(Fluidized Bed Powder Coating)

물체를 가열한 후, 유동층에 담가 분말 도료가 물체에 부착되도록 합니다. 주로 두꺼운 도막이 필요한 경우에 사용됩니다.

정전도장(靜電塗裝, Electrostatic Coating)은 전기적 힘을 이용하여 도료를 물체 표면에 부착시키는 도장 방식입니다.

이 기술은 도료 입자를 전기적으로 대전시켜 도장할 물체에 부착시키고, 균일한 도포를 가능하게 합니다.

주로 액체 도료와 분말 도료를 사용하는 두 가지 방식이 있습니다.

주요 특징

1.전기적 원리 이용: 도료 입자를 대전시켜 물체 표면에 부착시킵니다.

2.균일한 도포: 복잡한 형상의 물체에도 균일하게 도포할 수 있습니다.

3.고효율: 도료의 낭비가 적고, 높은 도포 효율을 자랑합니다.

사용 시점:

1.고품질 마감: 고광택, 고품질의 마감이 요구될 때.

2.복잡한 형상: 복잡한 형상의 물체에 균일하게 도장할 때.

3.고효율 도포: 도료의 손실을 최소화하고 효율적으로 도장할 때.

4.환경 친화적: 분말 도료를 사용할 때 환경에 미치는 영향을 줄이고자 할 때.

정전도장 과정

1.전처리: 도장할 물체를 세척하고, 기름이나 불순물을 제거하여 표면을 준비합니다.

2.도료 분사: 도료 입자를 전기적으로 대전시켜 도장할 물체에 분사합니다.

도장할 물체는 접지(grounding)되어 있어 전하를 띈 도료 입자가 물체 표면에 부착됩니다.

3.도료 경화: 액체 도료의 경우 건조 및 경화 과정을 거치고, 분말 도료의 경우 고온에서 가열하여 도료를 녹이고 경화시킵니다.

장점

1.균일한 도포: 도료가 전기적 인력에 의해 고르게 분포되어 균일한 두께를 유지합니다.

2.높은 도포 효율: 도료의 손실이 적어 경제적입니다.

3.환경 친화적: 분말 도료를 사용할 경우 VOCs(휘발성 유기화합물) 배출이 없고, 도료의 재사용이 가능합니다.

4.작업의 용이성: 복잡한 형상이나 넓은 면적을 손쉽게 도장할 수 있습니다.

적용 분야

1.자동차 산업: 차체, 부품 및 액세서리의 도장에 널리 사용됩니다.

2.가전제품: 냉장고, 세탁기 등 가전제품의 외관 도장에 사용됩니다.

3.건축 자재: 알루미늄 창틀, 금속 지붕재 등의 도장에 사용됩니다.

4.산업 기계: 기계 부품 및 공구의 도장에 사용됩니다.

5.일반 산업: 금속 가구, 운동기구 등의 도장에 사용됩니다.

정전도장 방식

액체 정전도장(Electrostatic Liquid Coating)

액체 도료를 전기적으로 대전시켜 물체 표면에 분사합니다. 주로 고광택, 고품질의 마감이 필요할 때 사용됩니다.

분말 정전도장(Electrostatic Powder Coating)

분말 도료를 전기적으로 대전시켜 물체 표면에 부착시키고, 고온에서 가열하여 경화시킵니다. 내구성이 뛰어나고, 환경 친화적입니다.

아크릴 도료 (Acrylic Paints)

특성: 빠른 건조 시간과 뛰어난 내구성을 자랑합니다.

얇은 도막으로도 좋은 내구성을 가지며, 다층 도장으로 더 두껍게 만들 수 있습니다.

다양한 색상으로 제공되며, UV 저항성이 좋아 색상이 오래 유지됩니다.

도막 두께: 20-50 μm (1차 도장 기준)

용도: 자동차, 가구, 가전제품, 예술 작품 등

모양 도료 (Shape Paints)

특성: 도장된 표면에 특정한 모양이나 패턴을 형성할 수 있는 도료입니다.

텍스처, 메탈릭, 플로킹, 스톤, 크랙, 글로우 인더 다크 등

다양한 도구와 기술을 사용하여 독특한 디자인을 연출할 수 있습니다.

도막 두께: 30-100 μm (디자인 및 패턴에 따라 다름)

용도: 장식용 벽화, 예술 작품, 광고판 등에서 사용됩니다.

질감 도료 (Texture Paints)

특성: 도장된 표면에 다양한 질감을 부여할 수 있는 도료입니다. 거칠거나 부드러운 표면을 만들 수 있으며, 도장 두께에 따라 질감의 차이를 줄 수 있습니다.

도막 두께: 50-300 μm (질감의 종류에 따라 다름)

용도: 실내 장식, 벽면, 외장 마감 등에서 사용됩니다.

복합 도료 (Composite Paints)

특성: 두 가지 이상의 도료를 혼합하여 특정한 기능이나 효과를 부여한 도료입니다. 예를 들어, 아크릴 도료와 우레탄 도료를 혼합하여 내구성과 유연성을 동시에 제공할 수 있습니다.

도막 두께: 50-150 μm (사용된 도료의 종류와 목적에 따라 다름)

용도: 다용도 표면, 산업용 기계, 특수 목적 건축물 등에서 사용됩니다.

고광택 도료 (High-Gloss Paints)

특성: 매우 높은 광택을 제공하여 도장된 표면이 반짝이도록 만드는 도료입니다.

표면의 작은 결함을 감출 수 있으며, 청소가 용이합니다.

도막 두께: 20-60 μm (1차 도장 기준)

용도: 자동차, 가구, 악기, 고급 인테리어 등에서 사용됩니다.

특수 도료 (Specialty Paints)

특성: 특정한 기능이나 성능을 제공하는 도료입니다.  내열성, 내화학성, 자외선 차단, 발광 등

용도: 방화문, 고온 기계 부품, 야간 표지판, 의료 기기 등에서 사용됩니다.

에나멜 도료 (Enamel Paints)

특성: 광택이 좋고 내구성이 뛰어남, 건조 시간이 다소 긴 편.

두껍게 도장하여 더 높은 내구성을 제공할 수 있습니다.

권장 도막 두께: 25-50 μm (1차 도장 기준)

용도: 금속, 플라스틱, 목재 등 다양한 표면.

라커 도료 (Lacquer Paints)

특성: 빠른 건조 시간, 광택이 좋음, 경화 후 단단한 표면 형성.(얇은 도막으로도 충분한 보호와 광택)

권장 도막 두께: 15-30 μm (1차 도장 기준)

용도: 자동차, 가구, 악기 등.

우레탄 도료 (Urethane Paints)

특성: 내구성이 뛰어나고 화학 약품 및 기후 변화에 강함.(높은 내구성과 화학 저항성을 위해 두꺼운 도막을 적용)

권장 도막 두께: 30-60 μm (1차 도장 기준).

용도: 자동차, 선박, 항공기 등.

에폭시 도료 (Epoxy Paints)

특성: 강력한 접착력, 내화학성, 내마모성.

권장 도막 두께: 50-200 μm (1차 도장 기준)

용도: 바닥, 철 구조물, 수조 등.

방청 도료 (Anti-Corrosive Paints)

특성: 금속 표면에 도장하여 녹과 부식을 방지하는 도료입니다. 일반적으로 아연, 크롬, 철 산화물 등이 포함됩니다.

권장 도막 두께: 75-150 μm (1차 도장 기준)

용도: 철 구조물, 배관, 선박, 교량 등

내화 도료 (Fire-Resistant Paints)

특성: 높은 온도에 견디며 불에 잘 타지 않는 도료입니다. 열을 받으면 부피가 팽창하여 단열층을 형성합니다.

(화재 시 단열 효과를 위해 매우 두꺼운 도막이 필요)

권장 도막 두께: 100-500 μm (1차 도장 기준)

용도: 건물의 철골 구조, 방화문, 전기설비 등

방오 도료 (Anti-Fouling Paints)

특성: 물 속에서 해양 생물이 붙는 것을 방지하는 도료입니다. 주로 선박의 바닥에 사용됩니다.

권장 도막 두께: 100-300 μm (1차 도장 기준)

용도: 선박, 해양 구조물, 수족관 등

내화학성 도료 (Chemical-Resistant Paints)

특성: 화학 물질에 대한 저항성이 뛰어난 도료입니다. 산, 알칼리, 용제 등에 견딜 수 있습니다.

권장 도막 두께: 100-300 μm (1차 도장 기준)

용도: 화학 공장, 실험실, 저장 탱크 등

전도성 도료 (Conductive Paints)

특성: 전기 전도성을 가지는 도료입니다. 일반적으로 은, 구리, 그래파이트 등을 포함합니다.

(전도성 확보를 위하여 얇은 도막으로 진행)

권장 도막 두께: 5-25 μm (1차 도장 기준)

용도: 전자 기기, 회로 기판, EMI/RFI 차폐 등

방수 도료 (Waterproof Paints)

특성: 물에 강한 도료로, 표면에 방수층을 형성하여 물이 침투하지 않도록 합니다.

권장 도막 두께: 50-150 μm (1차 도장 기준)

용도: 지붕, 벽, 지하실, 수영장 등.

발광 도료 (Luminescent Paints)

특성: 어두운 곳에서 빛을 발산하는 도료입니다. 형광성 또는 야광성 물질이 포함됩니다.

권장 도막 두께: 30-100 μm (1차 도장 기준)

용도: 안전 표지판, 긴급 탈출 경로, 장식물 등

자외선 차단 도료 (UV-Resistant Paints)

특성: 자외선에 강하며, 자외선에 의해 색이 변하거나 손상되는 것을 방지합니다.

권장 도막 두께: 20-50 μm (1차 도장 기준)

용도: 옥외 시설, 자동차, 보트, 건물 외장 등에서 사용됩니다.

나노 도료 (Nano Paints)

특성: 나노 기술, 자가 청소, 항균, 방수 등 다양한 기능을 가질 수 있습니다.

권장 도막 두께: 5-50 μm (1차 도장 기준)

용도: 의료 기기, 자동차, 전자 기기, 건축 자재 등