유동침지 도장

유동침지 도장법(Fluidized Bed Coating)

금속 부품을 유동화된 분체 속에 침지하여 코팅하는 공정입니다. 이 도장법은 특히 복잡한 형상이나 균일한 두께의 코팅이 필요한 부품에 적합합니다.

 

 

권장 두께: 250 ~ 500 마이크로미터 (µm)

설명: 가열된 금속 부품을 유동화된 분체 속에 침지하여 도장하는 방법입니다.

장점: 두꺼운 코팅층 형성, 균일한 코팅 두께, 내구성.

단점: 고온 처리가 필요, 초기 설비 비용 높음.

사용예 : 복잡한 형상의 금속 부품, 대량 생산이 필요한 부품 등.

1. 전처리(Pre-treatment): 금속 부품의 표면을 깨끗하게 하기 위해 세척, 탈지, 산세 등의 공정을 거칩니다. 이 단계는 코팅의 접착력을 높이기 위해 매우 중요합니다.
2. 가열(Pre-heating): 금속 부품을 일정 온도(일반적으로 200~250°C)로 가열합니다. 이 온도는 분체가 부착되기 적절한 온도입니다.
3. 침지(Dipping): 가열된 금속 부품을 유동화된 분체 속에 침지합니다. 유동화된 분체는 분체가 공기 중에 떠오르는 상태로, 부품이 분체 속을 통과할 때 분체가 부품 표면에 녹아 부착됩니다.
4. 경화(Curing): 분체가 도포된 부품을 고온 오븐에서 추가로 가열하여, 분체가 부품 표면에 녹아 강하게 접착되도록 합니다. 이 과정은 도장의 내구성을 높이고, 표면을 매끄럽게 만듭니다.
5. 냉각 및 검사(Cooling and Inspection): 경화된 부품을 자연적으로 또는 냉각 시스템을 통해 냉각시킵니다. 이후, 코팅의 품질을 검사하여 도장이 잘 되었는지 확인합니다.

유동침지 도장법의 장점

• 균일한 코팅 두께: 복잡한 형상의 부품에도 균일한 두께의 코팅을 제공합니다.
• 높은 생산성: 대량 생산에 적합하며, 공정 시간이 비교적 짧습니다.
• 내구성: 코팅된 부품은 내식성, 내마모성이 향상됩니다.

유동침지 도장법의 단점

• 고온 처리 필요: 부품을 고온으로 가열해야 하므로, 열에 민감한 부품에는 적합하지 않습니다.
• 초기 비용: 유동화 장치와 가열 장치 등의 초기 설비 비용이 높습니다.