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알루미늄다이캐스팅 / 아연 다이캐스팅

1. 물리적 성질:

  • 밀도(비중):
    • 알루미늄 합금: 약 2.7 g/cm³(ALDC 2.74~2.86 g/cm³)
    • 아연 합금: 약 6.6-7.0 g/cm³ (Zamak 시리즈는 약 6.7 g/cm³)
    • 차이: 알루미늄 합금은 아연 합금보다 밀도가 훨씬 낮아 가볍습니다. 경량화가 중요한 응용 분야에 알루미늄이 더 적합합니다.
  • 인장 강도:
    • 알루미늄 합금: 약 250-450 MPa (합금 종류에 따라 다름)
    • 아연 합금: 약 280-420 MPa (합금 종류에 따라 다름)
    • 차이: 두 합금 모두 높은 인장 강도를 제공하지만, 특정 합금에서는 아연 합금이 더 높은 강도를 가질 수 있습니다.

2. 기계적 성질:

  • 주조성:
    • 알루미늄 합금: 우수한 주조성과 복잡한 형상의 부품을 제조할 수 있음
    • 아연 합금: 뛰어난 주조성으로 인해 매우 정밀한 부품을 제조할 수 있음
    • 차이: 아연 합금은 특히 작은 부품과 복잡한 형상의 부품에 적합합니다.
  • 내식성:
    • 알루미늄 합금: 매우 우수한 내식성을 제공, 외부 환경에서도 잘 견딤
    • 아연 합금: 좋은 내식성을 제공하지만, 알루미늄보다는 다소 낮음
    • 차이: 알루미늄 합금이 내식성이 더 우수하여 해양 환경이나 실외 조건에 더 적합합니다.

3. 열적 성질:

  • 열 전도성:
    • 알루미늄 합금: 매우 높은 열 전도성을 가짐
    • 아연 합금: 알루미늄보다 낮은 열 전도성을 가짐
    • 차이: 열 분산이 중요한 응용 분야에서는 알루미늄 합금이 더 적합합니다.
  • 작업 온도:
    • 알루미늄 합금: 높은 온도에서도 안정적 (주조 온도 약 660°C)
    • 아연 합금: 상대적으로 낮은 주조 온도 (약 419°C)
    • 차이: 아연 합금은 낮은 주조 온도에서 가공할 수 있어 에너지 절약과 공정 비용이 절감됩니다.

4. 비용 및 가공성:

  • 비용:
    • 알루미늄 합금: 비교적 높은 비용
    • 아연 합금: 알루미늄보다 낮은 비용
    • 차이: 예산이 중요한 경우 아연 합금이 경제적인 선택이 될 수 있습니다.
  • 가공성:
    • 알루미늄 합금: 가공성이 좋으며, 다양한 가공 방법에 적합
    • 아연 합금: 매우 우수한 가공성, 특히 정밀 가공에 적합
    • 차이: 매우 작은 부품이나 높은 정밀도가 요구되는 부품에서는 아연 합금이 더 적합합니다.

주요 응용 분야:

  • 알루미늄 합금:
    • 자동차 부품 (엔진 블록, 실린더 헤드)
    • 항공우주 부품
    • 전기 및 전자 제품의 하우징
    • 건축 자재
  • 아연 합금:
    • 작은 정밀 부품
    • 자동차 부품 (기어, 브래킷)
    • 전기 및 전자 제품의 부품
    • 가전제품의 장식용 부품
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다이캐스팅 아연합금  (0) 2024.05.17
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zamak, za 다이캐스팅 아연합금

ZnDC : 일반적인 용도에 적합

ZA : 높은 강도, 내마모성 요구하는 용도

 

ZnDC 2(KS) - Zamak 2,  ZDC2(JIS) - ALLOY AG40A(아연합금 구분코드), VBERIC ZP0430(아연합금 구분코드)

  • 조성: 94% 아연, 4% 알루미늄, 3% 구리
  • 비중: 약 6.8 g/cm³
  • 인장강도: 약 386 MPa
  • 특성: 가장 높은 강도와 경도, 내마모성이 우수하지만 약간의 취성이 있음
  • 용도: 고강도와 내마모성이 요구되는 부품, 산업용 기계 부품

ZnDC 3(KS) - Zamak 3, AG40B, ZP0400

  • 조성: 96% 아연, 4% 알루미늄
  • 비중: 약 6.7 g/cm³
  • 인장강도: 약 283 MPa
  • 특성: 가장 널리 사용되는 아연 합금으로, 좋은 기계적 성질과 주조성을 제공
  • 용도: 일반 다이캐스팅 부품, 자동차 부품, 전자 부품

ZnDC5(KS) Zamak 3, AC41A, ZP0410

  • 조성: 95% 아연, 4% 알루미늄, 1% 구리
  • 비중: 약 6.7 g/cm³
  • 인장강도: 약 331 MPa
  • 특성: Zamak 3보다 약간 더 높은 강도와 경도를 제공, 내식성이 우수
  • 용도: 고강도 다이캐스팅 부품, 자동차 부품, 기계 부품

ZnDC7(KS) Zamak 3,  AG40C, ZP0430A

  • 조성: Zamak 3에 비해 철과 기타 불순물이 적고, 알루미늄 함량이 약간 더 높음
  • 비중: 약 6.7 g/cm³
  • 인장강도: 약 283 MPa (Zamak 3와 유사)
  • 특성: 더 높은 유동성과 주조성, 더욱 정밀한 부품 제조에 적합
  • 용도: 정밀 다이캐스팅 부품, 전자기기 부품

ZA-27

  • 조성: 73% 아연, 27% 알루미늄
  • 비중: 약 5.0 g/cm³
  • 인장강도: 약 410 MPa
  • 특성: 가장 높은 강도와 경도, 경량성과 우수한 기계적 성질
  • 용도: 극한의 강도와 경도가 요구되는 부품, 항공우주 부품

ZA-8

  • 조성: 92% 아연, 8% 알루미늄
  • 비중: 약 6.3 g/cm³
  • 인장강도: 약 380 MPa
  • 특성: 높은 강도와 경도, 우수한 주조성과 가공성
  • 용도: 중간 강도의 부품, 자동차 부품, 전자 부품

ZA-12

  • 조성: 88% 아연, 12% 알루미늄
  • 비중: 약 6.3 g/cm³
  • 인장강도: 약 420 MPa
  • 특성: 매우 높은 강도와 경도, 뛰어난 내마모성
  • 용도: 고강도 및 고내마모성 부품, 기계 부품
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