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압출 후 피막 처리의 목적

1. 내구성 향상: 금속 표면을 보호하여 부식 및 마모를 방지합니다.
2. 외관 개선: 제품의 표면을 매끄럽고 균일하게 만들어 외관을 개선합니다.
3. 기능성 부여: 특정 용도에 맞게 표면 특성을 조절할 수 있습니다. 예를 들어, 전기적 절연성, 내열성, 혹은 윤활성을 부여할 수 있습니다.

압출 순서

1. 용해, 주조공정

알루미늄 원자재 → 용해 →주조 → 균질 → 절단 → 비레트

2. 금형

설계 → 소재절단 →가공 → 방전가공 → 와이어방전 → 금형 완료

3. 압출공정

빌렛트가열 → 금형가열 →압출 → 교정 →절단 → 열처리

압출종류(직접압출, 간접압출, 정수압 압출, 컨폼압출)

4. 산화 피막공정

전처리 → 양극산화 → 전해착색 → 전착도장

압출 톤수 별 빌레트 평균 크기

평균 : 6~8인치(Max.5.0t Min.0.8t)

주요 피막 처리 방법

1.아노다이징(Anodizing):

알루미늄 등 경금속의 표면을 산화시켜 강한 산화 피막을 형성하는 방법입니다.

특징: 내식성, 내마모성 향상, 다양한 색상 구현 가능.

2.도금(Plating):

금속 표면에 니켈, 크롬, 금 등을 얇게 입히는 공정입니다.

특징: 장식 목적, 내식성 및 내마모성 향상, 전기적 특성 부여.

3.분체 도장(Powder Coating):

금속 표면에 분체 도료를 정전기로 입힌 후 열처리하여 단단한 코팅을 형성합니다.

특징: 두꺼운 도막 형성, 다양한 색상과 질감 구현 가능, 환경 친화적.

4.화성 피막 처리(Chemical Conversion Coating):

금속 표면에 화학 약품을 사용하여 피막을 형성하는 방법입니다.

특징: 부식 방지, 도장 전 처리로 사용, 알루미늄의 크로메이트 처리 등이 포함됨.