왕초보 기구쟁이의 블로그

전기적인 방전을 이용해 금속을 가공하는 비접촉식 가공 기술입니다.

EDM은 전도성 물질을 가공할 수 있는 고정밀 공정으로, 복잡한 형상과 단단한 재료를 가공하는 데 매우 유용합니다.

종류 : 와이어 EDM, 다이싱크 EDM 

기본 원리

1. 전극과 공작물: EDM 가공에서는 두 개의 전극이 필요합니다. 하나는 공작물이고, 다른 하나는 공구 전극(가공할 형상을 가진 전극)입니다. 전극과 공작물 사이에 전기적인 방전이 발생합니다.
2. 방전: 전극과 공작물 사이에 전압을 가하여 작은 갭(간격)을 유지합니다. 전압이 충분히 높아지면 방전이 발생하여 전극과 공작물 사이에 작은 폭발이 일어납니다. 이 폭발로 인해 작은 금속 입자가 녹거나 기화되어 제거됩니다.
3. 냉각 및 세척: 방전 후에는 냉각 및 세척을 위해 절삭액(대개 절연유)을 사용합니다. 절삭액은 방전이 일어난 부위를 냉각시키고, 제거된 금속 입자를 씻어냅니다.

장점

1. 고정밀도: EDM은 매우 정밀한 가공이 가능합니다. 복잡한 형상과 미세한 세부 사항을 가공할 수 있습니다.
2. 단단한 재료 가공: 전도성이 있는 한 매우 단단한 재료도 쉽게 가공할 수 있습니다. 예를 들어, 텅스텐, 티타늄, 그리고 강화된 강철 같은 재료도 가공 가능합니다.
3. 비접촉식 가공: 물리적 접촉이 없기 때문에 공구 마모가 적습니다. 또한, 공작물에 기계적인 스트레스를 가하지 않기 때문에 변형이 적습니다.

단점

1. 느린 가공 속도: EDM은 상대적으로 가공 속도가 느립니다. 특히, 대량 생산에는 적합하지 않을 수 있습니다.
2. 높은 비용: 전극 제작 비용과 절삭액 등의 소모품 비용이 높습니다.
3. 전도성 물질만 가능: 전기가 통하지 않는 재료는 EDM으로 가공할 수 없습니다.

방전가공 종류별 비교표